基础钢筋焊接施工方案 1、编制依据该方案编制的主要依据：招投标文件，设计图纸，本工程施工组织设计，建设部现行规范、规程及地方有关规定。2、基础钢筋所采用的钢筋焊接本工程所采用的钢筋焊接方法有闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。3、机械器具闪光对焊机及配套的对焊平台、电渣压力焊机、电渣压力焊焊剂、电焊机、焊条（根据图纸，配备施工中所需要的型号）等。4、技术准备熟悉施工图纸，特别是基础钢筋的各个需要焊接的部位，按照规范要求以及图纸要求，归纳出需要钢筋焊接的种类。5、适用范围闪光对焊：一级钢钢筋直径为8mm-20mm，二级钢、三级钢钢筋直径为6mm-40mm，需要焊接时可用闪光对焊进行焊接。电渣压力焊：使用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构的竖向钢筋的连接，不得用于纵向受力钢筋。钢筋直径限定：一级钢钢筋直径为12mm-20mm，二级钢、三级钢钢筋直径为12mm-40mm，符合以上规定才能使用电渣压力焊焊接。6、作业方法1）闪光对焊钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中激发出闪光，形成预热的过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。2）电渣压力焊1.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。2.安装焊接夹具和钢筋，确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。3.上部钢筋放入夹具后调准动夹头的起始点，使上下的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。4.开始焊接，在焊接完成后将焊渣敲出。3）电弧焊1.清除钢筋上的油污、锈迹、杂物等。2.按照规范所要求的内容对钢筋进行焊接。7、注意事项1）在现场要模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可进行焊接；2）在焊接前应先清理钢筋上的锈斑、油污、杂物等影响施工质量的物件；3）雨天、雪天不宜在现场露天施焊，必须施焊时，应采用有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨雪；4）施焊过程中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤；5）焊接过程中，焊接竖向筋或纵向筋时必须保证焊接钢筋同心，不得出现错位现象；6）施工过程中要注意成品保护以及施工人员的安全，在无法保证该条件时，应停止施工，搭设简易架或其他方法满足上述条件后才能施工；7）在现场进行闪光对焊或电弧焊，当天风力在4级以上时，应采取挡风措施；8）电渣压力焊钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形；9）接头焊接完毕以后，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8、质量标准项目检验应分级，严格按照三级检验、四级验收制度。1）闪光对焊的质量标准:a) 外观检查：1. 接头不得有横向裂纹；2. 与电极接触不得有烧伤；3. 接头处弯折不得大于4度；4. 接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。b) 试验检验：拉伸试件与弯曲试件试验后符合国家相关规定。2)电渣压力焊的质量标准：a)外观检查：1. 接头不得有横向裂纹；2. 与电极接触不得有烧伤；3. 接头处弯折不得大于4度；4. 接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；5. 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b）试验检验： 拉伸试件符合国家相关规定。3）电弧焊质量标准本工程用到的电弧焊有帮条焊、搭接焊两种。a) 外观检查：帮条焊帮条长度及搭接焊搭接长度应符合国家现行规范要求（当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格）。 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径0.8倍。帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm。施焊完成后，钢筋端面应平整。b）试验检验： 拉伸试件符合国家相关规定。9、安全文明施工 进入施工现场的施工人员，必须持有特种工上岗证，施工人员一人一证，经核实后才能进行施工。禁止无特种工上岗证人员在施工现场施工。施工用电须有专业电工接好所用机械的线路，并试用成功后才能使用，禁止任何人以任何借口私拉乱扯电线。工程所用机械必需有接地保护。焊接设备应稳妥设置，焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火的屏板、罩板，防止人员受到伤害。焊机不得受潮或淋雨。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥。焊接作业必须在足够的通风条件下（自然通风或机械通风），避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。焊接作业区域应无火灾隐患，焊机周围及上下半径5m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油瓶等易燃、易爆的物品，防止火灾事故发生。焊机作业区应设有灭火设施，以防发生火灾。6