北京城外诚家居广场西营业厅改建工程施工方 案北京宏兴隆轻钢彩板有限公司目 录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目主要管理人员及职责：二、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、 运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、 钢结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、 执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第六部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第一部分：工程概况北京宏兴隆轻钢彩板有限公司承建北京城外诚西营业厅改建工程。本工程建筑总长183.6m，总宽30m，为四层家具展厅。边柱柱顶标高为19.96m，屋面排水方式为双坡无组织自由排水。本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢，梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。屋面设置水平支撑和刚性系杆，屋面檩条采用冷弯薄壁C 型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明1. 编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2. 适用范围：本施工组织设计适用于指导北京宏兴隆轻钢彩板公司承建的北京城外城家居广场西区改建工程。二、编制依据：1. 依据甲方的图纸和文件2. 依据的规范:建筑结构设计统一标准（GB500682001）；建筑结构设计术语和符号标准（GB5008397）；房屋建筑制图统一标准（GB500012001）；建筑结构制图标准（GB/T501052001）；建筑结构荷载规范（GB500092001）；混凝土结构设计规范（GB500102002）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；砌体结构设计规范（GB500032001）；钢结构设计规范（GB500172003）；钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JBJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）建筑设防抗震分类标准（GB502232008）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50182002）建筑地基基础设计规范（GB500072002）金属压型板设计施工规程（YBJ21088）第三部分：施工组织机构一、项目主要管理人员及职责：1. 项目总监田立虎担任，全面负责该项目从施工图设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。2. 现场项目经理 担任，全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。二、施工部署1. 指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。2. 技术准备：2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。2.3. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3. 本工程所需的材料准备：3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。3.2. 材料损耗根据实际情况设定。4. 施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输 -现场安装。4.1. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在宏兴隆钢构生产工厂内生产制作。4.2. 构件运输采用汽车运输方式，由宏兴隆钢构的运输队伍运输安全可靠。5. 安装现场准备：5.1. 测量定位。5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。5.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。5.5. 搭设施工临建。6. 现场安装机具准备：6.1. 小件机具自备。6.2. 大型机具在当地租赁。7. 现场施工平面布置：7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室临建就近搭设。7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。7.3. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。_第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H 型钢制作而成。H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H 型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H 型钢生产线生产。2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。3. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。4. 本工程钢构件具有单件重量重、构件长的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。5. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺1. 控制H 型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量重、长度长、钢板厚的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H 型钢主焊缝焊接采用H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H 型钢变形控制到最小。2. 保证H 型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H 型钢约占总制作量的80%。H 型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用H 型可倾组立校正机，H 型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598 标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。3.1. 彻底清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。3.3. 消除焊接应力。3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。3.5. 表面除锈等级达到St2 级。防腐寿命可提高。4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构除锈后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。5. 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。6. 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD 绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案1. 主构件制作工艺各工序的施工要领如下：1.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣。1.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm 以上，同时降低损耗。1.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01 及拼接工艺规程:0012-S-1( =5+5 拼接) 、0012-S-2(=6+6 拼接)、0012-S-3(=8+8 拼接)0012-S-4(=10+10 拼接)；对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24 小时以后,100%进行超声波探伤.1.4. 下料：采用全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm 内且没有变形，割缝光滑。1.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。1.6. H 型钢组合：利用全自动H 型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。1.7. H 型钢焊接：利用日本进口全自动H 型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。1.8. H 型钢矫正：采用全自动H 型钢专用矫直机及专用H 型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。1.9. 制作拼装胎模：按1：1 的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。1.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3 个以上的定位销及夹紧螺栓。1.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。1.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。1.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。1.14. 抛丸除锈后，在4 个小时之内采用无气喷涂防