第一章 产业基地钢结构2第一节 工程概况2第二节 施工部署2一、 总体部署2二、 钢结构施工组织机构3三、 劳动力计划3四、 施工进度计划4五、 施工用主要机具计划5第三节 钢结构制作7一、 制作准备工作7二、 制作工艺流程8三、 钢构件的放样、号料和切割8四、 钢构件矫正和边缘加工9五、 钢构件分节组焊10六、 制孔及高强螺栓连接接触面的处理11七、 焊接12八、 除锈、油漆13九、 构件编号及堆放13第四节 钢结构吊装13一、 吊装前的准备13二、 钢结构吊装测量14三、 钢结构吊装15四、 高强螺栓施工19五、 焊后涂装19第五节 季节性施工措施19第六节 工程安全、工程质量保证措施20第一章 产业基地钢结构第一节 工程概况湖北XX产业基地位于武汉市YY大道南侧，其第一综合车间为门型刚架工业厂房，面积为10763m2，平面呈129m76m的矩形。门型刚架由中部立柱分为两跨，跨度分别为34m，42m，通过屋面水平支撑体系连成整体。门式刚架柱由柱间纵向支撑连接。屋面檩条及墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面及墙面挂板采用带保温层复合压型钢板。整个钢结构工程的构件数量多，外观形状和几何尺寸变化范围大，施工工艺复杂，施工要求高，施工难度较大。我公司根据施工现场的情况，决定组织强有力的项目领导班子，合理使用先进的施工设备，进行科学的组织和管理，以确保该工程安全、优质、高速地完成。第二节 施工部署一、 总体部署为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的方法施工。门式刚架柱、山墙抗风柱、支撑、檩条等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。门式刚架梁长度长，单件重量重，为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案。尽可能组织平行施工，将门架按设计及施工规范要求在纵向分段时，尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量。安装施工现场分为两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过多，钢柱及其连系支撑安装完并检查合格后，用平板车将该区域的门架梁构件运输到现场，拼装成吊装单元放置，用大型汽车吊多机整体抬吊就位。门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板和墙面挂板。二、 钢结构施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人质安负责人材料管理员制作工长焊接工长安装工长吊装工长机械设备管理员计量档案管理员材料管理组制作班焊接班安装班吊装班机操班计量档案管理三、 劳动力计划根据本部分的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下表。工种人数工种人数铆工15维修电工3焊工20机修工3钳工5测量3起重工10普工35机操工6管理人员12油漆工10架子工6四、 施工进度计划 时 间工作内容2000年2001年101112123456781详图转化2材料采购及准备3制作平台铺设4钢柱制作5连系梁及剪刀撑制作6钢屋架制作7钢檩条制作8运输9现场拼装平台等准备10钢柱安装111连系梁及剪刀撑安装12钢屋架安装13钢檩条安装14屋面板及墙面板安装五、 施工用主要机具计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊40t台22汽车吊30t台23汽车吊16t台14平板车10t台25CO2焊机PS5000台86直流焊机500A台47交流焊机台108氧割设备手工和半自动各2套套49手电钻台1010电动剪切机台211扭矩扳手把312铆钉枪把313焊条烘箱台114手动葫芦1t个515手动葫芦3t个1016手动葫芦5t个517桁车10t台118龙门吊5t台119千斤顶1030t台1020空压机6m3台221角向磨光机125mm台622超声波探伤仪CTS-23台123磁力电钻台224剪板机台125摇臂钻台226水准仪台127经纬仪台228钢卷尺10m把429钢卷尺50m把230第三节 钢结构制作一、 制作准备工作一、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。二、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。三、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。四、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。六、按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。 七、材料钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。二、 制作工艺流程构件放样 号料 切割 矫正 边缘加工 制孔 组对成形 焊接 探伤 摩擦面处理 除锈 刷防腐漆 刷面漆 编号归堆三、 钢构件的放样、号料和切割一、根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。二、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。三、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。四、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，精密气割：1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：L=L+L=L1+（t2-t1）其中L为设计尺寸，为膨胀系数，t2-t1 为温差。四、 钢构件矫正和边缘加工一、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600-800（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。三、刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。五、 钢构件分节组焊一、钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。二、构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。三、单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。四、焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接，如图一。 五、为了保证门架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。六、 制孔及高强螺栓连接接触面的处理一、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。二、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。三、门架柱、梁，梁、梁之间