SKF 轴承生产过程中的质量控制之退火工艺三要素分析来源：大连轴研科技有限公司 http:/www.dlzyb.com把 GCR15 钢制造的轴承套圈毛坯加热到稍高于临界点的温度，并在这一温度停留一段时间，然后按一定的速度冷却下来得到均匀分布的、细小的、球状珠光体组织，这一过程称作退火，加热温度，保温时间是退火工艺的按个要素。1、 退火加热温度的选择GCR15 轴承钢的退火加热温度范围是 780810 摄氏度，通常采用 790摄氏度左右的温度比较适宜。GCR15 轴承钢加尔温度超过一定时，珠光体开始向奥氏体转变，温度越高，奥氏体组织越趋于均匀，未溶的碳化物越少，冷却后易形成状珠光体组织，因此，840 摄氏度是退火温度的上限，超过了这个温度，退火组织中会出现粗片状得珠光体，简而言之，如果温度偏高，工件就会过热，成为不合格品，如果温度偏低，锻造后的部分片状珠光体将会背保留下来，不再结晶成细小的球状珠光体，硬度偏高而造成不合格。2、 温度时间长短的选择选择的基本原则，GCR15 轴承钢在 780 摄氏度时，珠光体向奥氏体的转变在 510 分钟内可以完成。即使锻造组织中有细小的网状碳化物，在 800 摄氏度以下有一小时，也能基本消除，但考虑到零件的尺寸大小，有效壁厚，装炉方法，装炉量，炉子功率等因素的影响，要保证组织转变基本完成所需要的最短时间。3、 冷却速度的选择要最终得到合格的组织，很大程度上决定于冷却的速度。冷却速度不同，就会得到不同性能的组织，在球化退火时，发生珠光体转变，若冷却速度不同，所得到的珠光体的形态，碳化物形状，大小，分布状态也不同，冷速度大，碳化物细小，弥漫，一般硬度偏高，冷却速度小，碳化物颗粒粗大，硬度偏低。