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全面質量管理培訓講義,緒論,一、質量的含義: 1、質量滿足用戶或客戶所規定需要的程度。 2、質量方針有組織的最高管理者正式頒布的該組織總的質量宗旨和質量方向。 3、質量管理制訂和實施質量方針的全部管理職能。 4、質量保證對某一產品或服務能滿足規定的質量要求,提供適當信任所需的全部有計劃、有系統的活動。 5、質量體系為實施質量管理的組織結構、職責、程序、過程和資源。 6、質量控制為達到質量要求所采取的作業技術活動。 7、1:10:100:1000的含義。 8、AQLacceptancc Quality levei 二、質量常用標准: 1、中國GBT1300質量管理和質量保證系列標准 2、日本JIS(Japanase industrial standard) 3、歐共體EN2900 4、美國ANSIASQCQ90(ANSI美國標准化組織) 5、英國BS5750(BSBritish Standard) 6、ISO國際標信化組織(International standard Organizntion) ISO9000系列標准,是總部設在瑞士日內瓦的國際標准化組織(ISO)在總結工業發達國家質量管理的基礎上,為適應國際貿易發展的要求,於1987年3月正式分布的一整套國際性質量標准系列,具有很強的指導性和實用性。很多國家和地區采用了這個標准,並相應制定了等效於ISO9000系列標准。如我國的GBT1300質量管理和質量保證系列標准,歐共體的EN2900標准,美國的ANSIASQCQ90標准,英國的BS5750標准,日本的JIS標准。,1)ISO9000是系列標准的選用指南,並為ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004的應用建立了准則,主要闡述了幾個質量術誤基本概念之間的關系,質量體系環境的特點,質量體系國際標准的分類,在質量管理中質量體系國際標准的應用,以及合同環境中的質量體系國際標准的應用。 2)ISO900!開發、設計、生產、安裝和服務的質量保證模式標准,包括了企業全部活動的總的目標。 3)ISO9002生產、安裝的質量保證模式標准。 4)ISO9003最終檢驗和度驗的質量保證模式標准。 5)ISO9004質量管理和質量體系要素指南,是非合同中用於指導企業管理的標准。對企業內部質量管理來說,ISO9001是ISO9000系列中最適用的一個標准。 6)ISO4000環保系列。 三、質量標准(ISO395181) 1、中國(GB28282829) 2、日本JIS29003 1)1931年,美國沃爾特.休哈特(WALTER SHEWHART)運用概率論和數理統計學原理,創立了控制圖,用於生產過程中的產品質量,後來被廣泛采用,並把質量控制列為生產管理的一項重要內容。 2)1934年英國的蒂皮特(TIPPEPTT)進行了工作抽樣理論研究,首先把統計樣方法運用於工時調查。,第一節 全面質量管理的主要內容 全面質量管理的特點: (一)全面質量管理的意義: 全面質量管理是企業全體員工及各有關療門齊心協力,綜合運用管技術,專業技術和科學方法,經濟地開發、研究、生產和銷售用戶滿意的產品的一系列管理活動。 (二)全面質量管理的特點: 1、服裝企業全面質量管中的“質量”的概念。服裝企業的全面質量管理包括服裝產品質量和企業的工作質量,產品質量是工作質量的綜合反映,工作質量是產品質量的保證。 A、服裝產品質量_指服裝產品滿足規定需要或潛在需要的特征和特性的總和,可從服裝的性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性、時效性、服務性和美學特性等多方面進行評定。 B、工作質量_即產品質量的保證和基礎,現代企業的質量管工作已經從單純的產品質量向企業的全面工作質量轉變。企業的全面工作主要由四人系統組成。 1)組織指揮系統:根據需要分部門、分層次地設置各個管理部門,明確劃分各自的管理權限,有效地指揮基本生產和輔助部門的工作須利進行。 2)基本生產系統:服裝產品通過生產過程來完成,而現場生產管理是企業管理的重要組成部分,是企業管理的中心環節。基本生產過程包括原輔材料的選用、紙樣、排版、裁剪、縫制、後整理包裝、入庫形成服裝產品。 3)采購系統:是保證生產過程順利進行的重要部門,對實現良好的產品質量起著關鍵的作用。 4)人事、財務、技術、質檢及生活後勤等輔助系統。由於這一部門的工作直接或間接地影響產品最終質量,所以這此工作的管同樣納入全面質量工作中。 2、全過程的質量管理:包括:設計過程、准備過程、制造過程、輔助過程和使用過程。必須認識到,質量是由設計、准備、制造決定的,而不是由檢驗決定的。因此全面質量管理關鍵在於設計過程,准備過程和制造過程中的質量管理,把不合產品消滅在形成過程中,做到預防與檢驗相結合,將最終檢驗把關工作轉移到事先控制工序、控制生產過程中來,必須做到“下工序既用戶”上工序為下工序服務“的整體觀念。,3、全員參加的質量管理:產品質量是企業管理整體素質、各級管理人員素質、員工素質、技術人員素質等的綜合反映。尤其是管理人員的素質尤為重要。 (二)全面質量管理強調的管理觀點: 1、一切為用戶的觀點。用戶包括產品使用者和“下工序是上工序的用戶”。 2、一切以預防為主的觀點。 3、嚴格按照PDCA循環執行的觀點。P_PLAN計劃;D_DO執行;C_CHECK檢查;A_ACTION處理。 二、全面質量管理的基礎工作: 開展全面質量管理必須具備一定的基本務件、基本手段、和基本制度。包括質量教育工作、標准化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制及質量管理小組活動等。這些工作以產品質量為中心,互相聯系,互相制約,互相促進,形成全面質量管理的基工作體系。 (一)質量教育工作: 質量教育工作是推行全面質量管理的前提條件。其內容包括:質量意識教育、質量管理知識教育和專業技術與技能教育。 1、質量意識教育: 1)質量意識即對質量的認識程度和重視程度,它直接影響著人們的行動,是提高質量、加強質量管理的基礎和前提 。 2)質量意識的強弱直接關系到產品質量的優劣和質量管理的成敗。 3)質量意識第一、管理方法第二。 2、質量管理知識教育: 根據不同的對象因人施教,因事施教,有計劃、有步驟、分層次地進行質量管理知識教育。使員工在工作過程中結合本職工作,自覺運用全面質量管理方法。 3、專業技術與技能教育: 1)結合工作需要對員工進行技術基礎教育和操作技能的訓練,使企業員工掌握及了解產品的性能,工藝流程,崗位操作技能和檢驗方法等。 2)服裝企業根據自身的特點,對不同層次的人員進行不同的教育和培訓,首先對各級管理者的培訓,使他們了解並掌握實際工作中應具備的管理技能和管理方法。 3)重視對檢驗人員的培訓和考核。服裝企業生產過程中的檢驗工序是保證產品質量的重要手段。,二)標准化工作 標准_是指取得全局最佳效果,依據科學技術和實踐經驗的綜合成果,在充他協商的基礎上,對經濟、技術和管理等活動中具有多樣性,相關性特征的重復事物,以特定的程序和形式頒布的統一規定。質量管理中的標准包括技術標准和管理標准兩大類。 1、技術標准_對技術活動中需要統一協調的事物制定的技術准則。 2、管理標准_為合理組織、利用和發展生產力,正確處理生產、交談、分配和消費中的相互關系以及行政和經濟管理機構行使其計劃、監督、指揮、控制等管理職能而制定的准則。如工作程序、工作規程、業務要領、以及各項職責條例、規章制度、職務說明書等。而這些標准必須具有一定的權威性、普及性、科學性、連貫性和明確性等方面的要求。 標准化_以國家(企業)利益為目標,以重復性特征的事物和概念為對象,以管理、技術和科學實驗(或經驗)為依據,以制定和貫徹標准為主要內容的一種有組織的活動過程。 (三)計量工作_服裝企業的計量工作包括測試、化驗、分析等,是生產過程中的重要環節,是保證原輔、零部件和產品質量的重要手段和方法。如布性測試、克重測試、成分化驗等。 (四)質量信息工作: 質量信息_是指反映質量和產供銷各環節工作質量的基本數據,原始記錄以至產品使用過程中反映出來的各種情報資料。質量信息必須做到全面、系統、及時、准確。在全面質量管理中,應著重掌握三個方面的質量信息。生產過程中的質量信息、產品實際使用的質量信息、國內外同行業的產品質量信息。 (五)質量責任制_為使企業上下員工都明確自身的質量職責,以高度的責任感和高質量的工作來確保產品質量,必須建立健全質量考核、獎懲和評比制度 1、明確規定企業每一個部門,每一位員工在質量工作上的具體任務,職責和權利,使質量工作做到事事有人管,人人有專責,辦事有標准,工作有檢查,把質量工作與員工的切身利益結合起來,形成一個嚴密的質量管理工作責任體系。 2、四大質量考核指標:即合格率、返修率、漏檢率、准確率。 3、對服裝成品的物理規格不達標率實行質量系數加減否決法。 4、對管部門及管理人員實行百分制考核,嚴格執行質量責任制,使各部門各類員工都能保證和提高本崗位的組質量。 (六)質量管理小組_指在生產崗位上,從事各種勞動的員工圍繞企業的方針,目標,以改進、提高成品質量,工作質量和經濟效益為目的,運用全面質量管理的理論和方法開展活動小組。 1、生產線員工直接參與 2、廣泛推廣 3、掌握來自於生產線的第一手與質量有關的數據資料。,第二節 質量管理體系,一、建立和健全質量保證體系: 質量保證_是企業對用戶在成品質量方面提供的擔保,保證用戶購得的產品在壽命周期內質量可靠、使用正常 系統觀點_ 上工序為下工序提供的半成品和服務,符合下工序的質量要求,即上工序向下工序提供質量保證。 (1)質量保證體系及其內容 : 質量保證體系_是企業以保證和提高產品質量為目的,運用系統的概念和方法,靠必要的組織機構,把各部門、各環節的質量管理活動嚴密的組織起來,形成一個有明確任務、職責、權限、互相協調、互相促進的質量管理有機整體。質量保證體系即質量管理網絡。 1、質量保證體系的基本組成部分:設計試制、生產制造、輔助生產和使用過程的質量管理。 (1)設計試制過程的質量管理:開發、研究、實驗、設計、試制過程中的質量管理是全面質量管理的起點,也是一個相當重要的環節。 開發 研究 設計試制過程的質量管理 實驗 設計 試制 (2)生產制造過程的質量管理:投產後,能不能保證達到質量標准,很大程度上取決於生產車間的技術能力以及制造過程中的質量管理工作水平以及綜合管的力度和水平 加強工藝管理 生產制造過程的質量管理 原輔材料檢驗 自檢 組織好技術檢驗工作 工序檢驗 互檢 專檢 出廠檢驗,(3)使用過程中的質量管理:產品的使用過程實際上是考驗產品實際質量的過程。 開展質量技術服務工作 使用過程的質量管理 進行使用效果和使用要求的調查 認真處理售後的產品質量問題 (二) 質量保證體系的類型 企業質量保證體系 按管理層次建立 部門質量保證體系 班組質量保證體系 以產品為對象的質量保證體系 質量保證體系的類型
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