第八章 供应链中的库存管理与规划,学习目标,了解库存管理与规划在供应链管理中的地位和作用； 明确供应链管理下库存控制的目标； 掌握库存控制的基本策略和方法； 掌握供应链管理环境下库存管理策略。,第一节 库存管理的基本原理和方法,库存结构示意图,第一节 库存管理的基本原理和方法,一、库存的基本概念,一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。 作用：防止生产中断，稳定作用，节省订货费用， 改善服务质量，防止短缺。 弊端：占用大量资金，产生一定的库存成本， 掩盖了企业生产经营中存在的问题。,第一节 库存管理的基本原理和方法,二、库存的效用,对企业而言,1、满足需求变化 2、缩短订货提前期 3、分摊订货费用 4、保持生产过程的连续性 5、增强生产计划的柔性,对供应链而言,1、满足连续需求 2、调整紧急需求 3、维持连续生产 4、提高客户服务水平,第一节 库存管理的基本原理和方法,三、库存控制的制约因素和基本方法,库存控制的制约因素,顾客需求的不确定性,客户服务水平的需要,库存补充的提前期,运输,信息处理能力,第一节 库存管理的基本原理和方法,三、库存控制的制约因素和基本方法,库存控制的基本方法,单周期需求,如报纸、月饼等,多周期需求,独立需求,相关需求,第一节 库存管理的基本原理和方法,三、库存控制的制约因素和基本方法,库存控制的基本方法,订货点控制策略,1. (Q, R)策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。,2. (R, S)策略 该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量 S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。,第一节 库存管理的基本原理和方法,三、库存控制的制约因素和基本方法,库存控制的基本方法,订货点控制策略,3. (t, S)策略 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期 t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。,第一节 库存管理的基本原理和方法,三、库存控制的制约因素和基本方法,库存控制的基本方法,订货点控制策略,4. (t, R, S)策略该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。如图8-3所示，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无须订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为(S-I3),如此，周期进行下去，实现周期性库存补给。,第一节 库存管理的基本原理和方法,三、库存控制的制约因素和基本方法,库存控制的基本方法,ABC重点控制模式,定期控制法,经济订购批量法,第二节 供应链管理环境下的库存问题,一、供应链环境下库存问题的特征,没有供应链的整体观念,对用户服务的理解 与定义不恰当,不准确的交货状态数据,低效率的信息传递系统,忽视不确定性对库存的影响,库存控制策略简单化,缺乏合作与协调性,产品的过程设计没有考虑 供应链上库存的影响,第二节 供应链管理环境下的库存问题,二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动,第二节 供应链管理环境下的库存问题,三、供应链中的不确定性与库存,供应链中的不确定性,表现形式：,衔接不确定,运作不确定,来源：,供应者不确定性,提前期、订货量等,生产者不确定性,生产系统、机器故障、计划执行偏差,顾客不确定性,需求预测、购买力、从众心理等,原因：,需求预测水平,决策信息,决策过程,第二节 供应链管理环境下的库存问题,三、供应链中的不确定性与库存,不确定性与库存的关系,衔接不确定性对库存的影响,运作不确定性对库存的影响,第二节 供应链管理环境下的库存问题,四、供应链管理下库存控制目标,库存成本最低,库存保证程度最高,不允许缺货,限定资金,快捷,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI，Vendor Managed Inventory）,VMI的含义,供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI）,实施VMI的原则,合 作 性 原 则,目 标 一 致 原 则,互 惠 原 则,持 续 改 进 原 则,（1）降低供应链上产品库存，抑制长鞭效应； （2）降低买方企业和供应商成本和提升利润； （3）保证企业的核心竞争力； （4）提高双方合作程度和忠诚度；,（1）额外投资的成本由买方企业和供应商按比例共同承担； （2）供应链利益的上升由双方共享,:特别是在前期阶段买方企业应该让渡部分利润给供应商来保证供应商管理库存的积极性和信心；,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI）,实施VMI的步骤,建立客户情报 信息系统,建立销售网络 管理系统,建立供应商与分销商 或批发商的 合作框架协议,进行组织机构变革,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI）,VMI工作流程设计,产品销售数据,供应商,安排生产 配送,直接配送,库存水平,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI）,对分销商和消费者,减轻订货及监视采购的负担；提高了供货速度；减少了缺货； 降低了库存；将计划和订货工作转移给供应商，降低了运营费用；在恰当的时间，适量补货提升了总体物流绩效；,对供应商,通过销售点（POS）数据透明化，简化了配送预测工作；结合当前存货情况，使促销工作易于实施；减少分销商的定货偏差，减少退货；需求拉动透明化、提高配送效率以有效补货避免缺货；有效的预测使生产商能更好地安排生产计划,对双方,通过计算机互联通讯，减少了数据差错；提高了整体供应链处理速度；各方更专注于提供更优质的用户服务。真正意义上的供应链合作伙伴关系得以确立；长期利益包括，更有效的促销运做、更有效的新品导入和增加终端销售量等。,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI）,信任问题,技术问题,ID代码 EDI 条码 连续补给程序,存货所有权问题,资金支付问题,European Article Number (欧洲物品编码的缩写),其中共计13位代码的EAN-13是比较通用的一般终端产品的条形码协议和标准，主要应用于超级市场和其它零售业，代码的前3位是国家代码，中间4位是生产商代码，后5位是产品代码，最后一位是自动生成的校验码。比如中华人民共和国可用的国家代码有690、691和692。,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,一、供应商管理库存（VMI）,案例：VMI在海尔的应用 海尔的供应商提供物料，并将它们存储在海尔的物流中心，物料在寄存耗用之前，物料的物权属于供应商，供应商通过海尔的B2B网站，随时查看库存信息:当生产用料时，在海尔的ERP系统中作寄售释放，此时系统会将其物权转移到海尔公司下，在系统中产生结算的凭证，供应商提出支付后给予结算。,海尔之所以实现VMI，因为已经具备以下四个必备条件: 第一、ERP企业资源计划系统。2000年10月份，海尔ERP企业资源计划系统成功上线，该系统集成了销售管理的功能，通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。实现了库存状态的透明化，以及业务处理的标准化，使供应商对海尔的库存状态能随时进行跟踪调查和检查。 第二、基于INTERNET的电子数据传递。海尔B2B网站是基于INTERNET建立的与供应商之间零距离的信息沟通手段，供应商可借助因特网，通过高速数据专用线与Internet实现连网，通过路由器与自己的Intranet相连，再由Intranet内服务器为供应商的库存管理部门提供各种信息存取、处理等服务。,第三、条码技术的应用。海尔的出入库实现条码扫描，实现对物料的准确识别，便于供应商随时跟踪和检查海尔的库存状况，快速反应需求。 第四、供应商与海尔之间互动双赢的合作框架协议。海尔通过与供应商协商来确定库存检查周期、库存的维持水平、订货点等有关库存控制的核心问题，以及合作双方这间如何进行信息的交流和存取、定单的传递和处理等有关业务流程的问题。目前80%以上的海尔供应商实现了VMI管理，不但海尔零库存的目标，而且降低了供应商的库存，使库存信息达到共享，实现了供应商的成本最低，提高了整条供应链的响应速度，达到了互动双赢。 海尔实施VMI可以降低存货，提高海尔的核心竞争力;减少供应商的数目;通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间;提高供应链的持续改进能力:加强供应商的伙伴关系;降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。实施VMI，可以实现海尔和供应商的“双赢”。,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,二、联合库存管理（JMI）,JMI是指供应商与客户同时参与、共同制定库存计划，利益共享、风险共担的供应链库存管理策略,联合库存管理是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。,联合库存管理模型,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,二、联合库存管理（JMI）,JMI的优点,1、为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证； 2、减少需求信息扭曲，降低不确定性因素的影响，消除波动，提高了稳定性； 3、暴露供应链管理过程中的缺陷； 4、体现资源共享和风险分担的原则； 5、为零库存管理、准时化采购、精细化管理创造了条件。,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,二、联合库存管理（JMI）,JMI的实施策略,建立供需协调管理机制,建立快速响应系统,充分利用成熟的管理技术,发挥第三方物流的作用,1、共同的合作目标 2、协调控制方案 3、信息沟通渠道 4、利益分配机制和激励监督机制,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,三、多级库存优化与控制,多级库存控制应考虑的问题,1、库存优化的目标成本还是时间？ 2、明确库存优化的边界； 3、多级库存优化的效率问题； 4、明确采用的库存控制策略,第三节 供应链管理环境下的库存管理策略,三、多级库存优化与控制,多级库存优化的方法,基于成本优化的 多级库存优化,1、供应链的库存成本结构 维持成本、交易成本、缺货损失成本 2、库存控制策略 中心化库存策略 非中心化的控制策略,基于时间优化的 多级库存控制,1、库存周转率优化 2、供应提