目 录1、工程概况22、编制依据22.1、施工图22.2、国家现行有关规范、标准和手册32.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验33、施工准备33.1、技术准备33.4、材料准备44、采暖系统安装44.1、管道及配件安装44.2、辅助设备及散热器安装64.3、系统水压试验及调试75、通风系统制安85.1、风管制作85.2、风管安装95.3、风机安装105.4、风机的安装应符合下列要求：106、施工质量管理116.1、建立工程质量管理小组116.2、质量目标116.3、质量管理控制措施117、职业健康安全管理127.1、职业健康安全目标127.2、职业健康安全管理措施138、文明施工及环境保护148.1、环境管理目标148.2、文明施工的管理制度148.3、文明施工措施151、工程概况本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.2.2、现行建筑安装规范大全（上、下册）2.2.3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2.4、管道工程安装手册3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.2.3、通风机的开箱检查要应符合下列规定：3.2.4、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。3.2.5、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.2.6、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3.4、材料准备施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖、通风系统的材料及参数4.1、根据设计所提供的图纸，学校和住宅楼内的所有明装的采暖，空调管道都采用热镀锌钢管，DN20-DN100都采用丝扣连接。暗装埋地部分de20采用PB管热熔连接。大于DN100钢管焊接。阀门DN20-DN50采用铜闸阀，其余采用铸钢阀门，采暖管道干管的坡度一般为-0.002，最低点设泄水丝堵。管道标高为中心标高以米为单位采暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37 采暖室内设计参数为教室18度，办公室18度，篮球场16度、卫生间16度。楼内的采暖供回水计算温度为95/70采暖及空调的热源由室外热力管网提供温度为100的一次水，经地下一层换热间换热机组热交换以后提供，楼内的采暖热负荷为730.5KW，采暖指标为64.3KW,采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统，三层至十五层采用上供下回垂直双管系统。地下一层采暖干管及采暖立管需要保温，保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于32Kg/立方，导热系数不大于0.035W/，保温层厚道为30mm。管道穿越墙及楼板处应加套管，套管穿越厨房，卫生间的高度应高出地面5mm,d底口应和顶板平齐，穿越其余的房间及公用部分应高出地面2mm，底口应和顶板平，套管周围应按照规范做防水,暖气散热器参数及型号见下图型号总高度散热量（W/片；）（T=64.5）A55076.6B45064.1C1500199.4通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为6次换气/小时。防排烟系统，防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统，地下一层车库设置机械排烟系统，地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位面积排烟量按照6次/小时换气次数确定，总排烟量为15206立方每小时，由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担，补风量按照排烟量一半计算，补风量为7603立方每小时由一台设置在一层顶板下的轴流风机负担，所有的通风均采用低噪声产品，风机吊装采用减震吊杆。风管以底为标高，米为计算单位。4.1.管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查涂抹104.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项次项 目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162564.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求，采暖系统的工作压力为0.8MPa，系统最低点 试验压力为1.0MPa4.使用塑料PB管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4.4、系统的清扫及调试4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。 5、通风系统制安5.1、风管制作5.1.1、本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。5.1.2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。5.1.4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。5.1.5、风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。5.1.6、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.1.7、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5.2、风管安装5.2.1、螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。5.2.2、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。5.2.3、安装在支架上的圆形风管应设托座。5.2.4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。5.2.5、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。5.2.6、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。5