中国华电集团贵港发电有限公司编号：QW/05.22.11.01032008600MW 机组汽泵前置泵检修文件包设备编号：# 2 机组 汽泵前置泵批准： 审定： 审核： 李德信 编写： 曹辉 2008 年 6 月 28 日CHD 设备检修文件包 页：2/20 概 述为认真贯彻执行华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（试行） 和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。 1. 编制说明：1.1 本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不合格品报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。1.2 本文件包适用于 SQ300-670 型汽动给水泵的前置泵标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本文件包的计划消耗材料根据发电设备标准大修材料消耗编制。1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据电业安全工作规程 、现场安全规程并结合现场施工情况编制而成。1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据及发电企业检修导则编制而成。1.6 本文件包的不合格报告,按照厂颁事故、事件、不符合和不合格品控制程序的规定执行。1.7 本文件包需经生产设备技术部审核，由检修副总批准后方可使用。2、编制目的：CHD 设备检修文件包 页：3/20 2.1 规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保汽泵前置泵修后符合要求。2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。3.确保目标：3.1 确保机组检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保汽泵前置泵检修项目的验收率、合格率为 100质量评价为“优” 。3.3 实现汽泵前置泵修后达到运行 180 天无临修。3.4 确保汽泵前置泵修后技术参数达到设计值。4. 汽泵前置泵概述4.1 设备规范流量 1036t/h扬程 147m转速 1490 rpm泵的效率 82%必需汽蚀余量 2.7 m轴功率 451 kW4.2 汽泵前置泵的构造4.2.1 汽泵前置泵的构造：前置泵为水平、单级轴向分开式离心泵，它主要由静止部分和转动部分组成。4.2.1.1 转动部分包括泵轴、叶轮、轴套、推力盘、机械密封动环等。CHD 设备检修文件包 页：4/20 4.2.2.2 静止部分包括泵壳、进出口法兰、支持轴承、推力轴承、机械密封静环及静环座等组成。CHD 设备检修文件包 页：5/20 附录 1： 设 备 检 修 申 请 页工作票号： 当前状态： 设备名称：# 2 机组 汽泵前置泵设备型号：设备编码：地理位置：# 2 汽轮机主厂房 0 米工作名称： # 2 机组 汽泵前置泵大修修前状态： 计 划 开 始 时 间 ： 计 划 完 成 时 间 ：实 际 开 始 时 间 ： 实 际 完 成 时 间 ：工 作 批 准 时 间 ： 年 月 日 时 分 - 年 月 日 时 分批准时间内未完成工作延期到： 年 月 日 时 分工作负责人签字 存档号CHD 设备检修文件包 页：6/20 附录 2： 设 备 检 修 准 备 页工作名称 # 2 机组 汽泵前置泵大修所需工作人员准备情况人员技术等级 需用人数 需用工日 落实情况（）高级工 1 7中级工 1 7初级工 1 7合计 3 21所需备品材料准备情况序号 物资编码 物资各称 型号、规 格 数量单价（元）总价（元）落实情况（）1.2.34检查人 日期CHD 设备检修文件包 页：7/20 所需工器具准备情况工具编号工具名称 型号 数量 落实情况（）1 游标卡尺 200 mm 22 游标卡尺 300 mm 23 活扳手 450 mm 44 活扳手 300 mm 45 活扳手 200 mm 46 梅花扳手 27 呆扳手 28 手锤 2 磅 29 螺丝刀 250 mm 210 钢丝绳 1011 大撬杠 25 mm X1200 mm 412 小撬杠 18 mm X500 mm 413 安全带 双控 814 大锤 8 lbf16 lbf 215 锉刀 200 mm300 mm 416 倒链 10 t 217 外径千分尺 0 mm300 mm 118 内径千分尺 50 mm600 mm 119 塞尺 150 mm 2检查人 日 期图纸、资料准备情况编号 名 称 图 号 份数 落实情况（）1. 华电贵港发电有限公司 600MW 机组机组检修工艺规程1检查人 日 期CHD 设备检修文件包 页：8/20 附录 3：设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划工作名称 2 机组 汽泵前置泵大修检修性质 大修 检修负责人 质量控制点 W：2 计划工日 21 实际工日 竣工日期名称序号检修项目 质量技术要求 控制点 技术监督1测量密封环间隙，测量轴弯曲度、测转子幌度密封环径向间隙：0.59-0.90mm弯曲度0.03mm幌动度0.06 mmW12对轮找正 中心找正圆周偏差：0.05mm端面偏差：0.05mmW2CHD 设备检修文件包 页：9/20 附录 4 检修过程危险点分析及预防措施工 作 名 称 # 2 机组 汽泵前置泵大修序号 危险点分析 预防措施1使用电动工具，易发生触电事故。 使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2 高空作业，易发生人身坠落事故。 担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。3 汽泵前置泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故 起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况4 使用大锤不当，易发生人身伤害事故。 使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。5 试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人。 试转时工作人员应远离设备。工作负责人检查预防措施是否执行 签名 日期设备检修安全技术措施序号 安全措施 技术措施1 严格执行“一票一措”制度。 大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2 进入现场必须戴好安全帽。 新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。CHD 设备检修文件包 页：10/20 4 在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。 拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。 设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。工作负责人检查安全技术措施是否学习 签名 日期设备检修区域隔离措施序号 设备检修区域 隔离措施1 # 2 机组 汽泵前置泵检修区 设安全围栏2 检修区 悬挂“非工作人员免进”警示牌。工作负责人检查隔离措施是否执行 签名 日期CHD 设备检修文件包 页：11/20 CHD 设备检修文件包 页：12/20 附录 5： 设 备 检 修 工 序 及 质 检 点工作名称 # 2 机组 汽泵前置泵大修目录1.概述2.开工前准备工作确认及注意事项3.检修工序1. 概述：本次大修项目包括测量密封环间隙，测量轴弯曲度、测转子幌度，径向支撑轴承的检修。2.开工前准备工作确认：2.1 确认机组停机2.2 办理好工作票，确认设备电液隔离措施。2.3 工器具准备齐全，布置好检修场地。3.检修工序（质检点）： 3.1 拆卸。 3.1.1 拆卸冷却水和润滑油路。所有拆开的管路注意封口。 3.1.2 拆卸联轴器，取下叠片组件，检查电机侧和泵侧联轴器之间的轴向距离。检查联轴器对中情况。 3.1.3 测量修前推力间隙。 3.1.4 测量联轴器端面至轴头轴向距离。对小零件注意保存。 3.1.5 拆卸传动端轴承、机封。 3.1.6 拆卸自由端轴承、机械密封。 3.1.7 拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母。 3.1.8 拆下两端机械密封和密封冷却壳体的联接螺钉、机械密封轴套的紧定螺钉，将机械密封从轴上滑出。 3.1.9 拆下两端密封冷却壳体与泵壳的联接螺栓。 3.1.10 把起吊装置装入泵壳上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离。 3.1.11 装上起吊装置，吊住转子。 3.1.12 绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的槽，然后吊开转子，送到已准备好的适当的维修场地 。 3.1.13 把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上 。 3.1.14 从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套键。 3.1.15 从泵轴上拆下传动端和自由端的冷却壳体。 3.1.16 测量叶轮背帽至轴肩的距离，详细记录。注意只有需要装配备用叶轮或轴时，才允许从轴上拆下叶轮。 3.1.17 拆卸、泵体磨损环、叶轮、键。 3.2 清理、检查测量 3.2.2.1 清理、检查叶轮流道有无冲蚀、轮毂有无裂纹，必要时配合金相检查。CHD 设备检修文件包 页：13/20 3.2.2 清理、检查泵体磨损环，宏观检查裂纹情况。如有损坏或磨损进行更换。 3.2.3 测量叶轮、泵体密封环之间的径向间隙。 3.2.4 检查机械密封动、静环，检查密封面情况，必要时换新。 3.2.5 清理、检查泵体有无裂纹、结合面垫片，测量垫片厚度并记录。 3.2.6 检查泵轴键槽、凸肩，必要时做金相检查。用百分表测泵轴弯曲并记录。 3.2.7 检查、清理机械密封轴套、轴头螺母、叶轮螺母。 3.2.8 检查、清理轴承，如有损坏或磨损进行更换。 3.2.9 在车床上用两顶针固定后旋转，对轴进行跳动检查。停工待检点 W1检修情况及测量数据描述：工作负责人 班组技术员 维护分场专工 生产部专工质量检查监督意见 3.3.3 组装 3.3.1 正式组泵以前，清洗所有孔和油路。 3.3.2 将泵轴和叶轮组件支撑在木架上。 3.3.3 将泵壳磨损环装到叶轮盖板上。 3.3.4 将两端的冷却壳体换新的密封垫装到轴上。 3.3.5 将机械密封装到机械密封轴套上。 3.3.6 机械密封轴套键装到轴上，并在轴套内