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制订部门: 型材对接工艺文件编号:Q877040-2-2制订日期:第1/A版 第4/6页一、角钢对接工艺1、 原材料检验:对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。2、 划线: 根据对接后的长度尺寸,在准备对接的角钢上划线,划线前应满足两个要求:、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。、长度方向上应留有23mm的余量。 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线,角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45夹角。如下图13、 切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45单V形坡口。见下图2切割线 图14、拼装:拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上,然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上,调整两角钢的间隙,点焊固定。(背部加一段角钢,焊接。)5、焊接:采用气体保护焊(GMAW)焊接,焊接前角钢倒扣某一于平面上,先焊坡口侧,从下往上施焊,在角钢顶端处熄弧。坡口侧焊接完成后背面气刨清根,然后继续施焊,焊后余高应小于2mm。 焊接参数参照焊接工艺指导书(WPS): HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、 原材料检验:检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。2、 划线:a) 根据对接后的长度尺寸,在准备对接的角钢上划线,划线前应满足两个要求:、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm。、长度方向上应留有23mm的余量。b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板,腹板上切割线应成45夹角。如下图33、 切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45单V形坡口(见下图3)。切割面应光滑平整,无缺口。图3 图44、拼装:拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上,然后调整两槽钢的直线度及间隙,点焊固定。5、焊接:采用气体保护焊(GMAW)焊接,为减少焊接变形,焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起,先焊翼板上的坡口侧,然后焊接腹板的坡口,坡口侧焊接完成后。打开成对点焊的槽钢,背面气刨清根,然后继续施焊,焊后余高应小于2mm。焊接参数参照焊接工艺指导书(WPS): HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007三、T型钢对接工艺1、原材料检验:检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。2、划线:根据对接后的长度尺寸,在准备对接的T型钢上划线,划线前应满足两个要求:、保证对接的长度要大于或等于600mm。、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm。、长度方向上应留有23mm的余量。3、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45单V形坡口(见下图5)。翼腹板对接处不开坡口,坡口的切割面应光滑平整,无缺口。图5 图64、拼装:拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上,调整两T型钢的角度及间隙,点焊固定。5、焊接:采用气体保护焊(GMAW)焊接,焊接前将T型钢放置于某一平台上,背部安装防止变形的马鞍板,腹板两侧个安装一个,焊接时先焊翼板的坡口侧,再焊腹板的坡口,然后腹板气刨清根,施焊;再去除马鞍板,对翼板坡口背面气刨清根,继续施焊,最后再焊接翼腹板对接处焊缝。要求坡口处焊后余高应小于2mm,角焊缝处焊缝余高为0.7t.焊接参数参照焊接工艺指导书(WPS): HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007四、工字钢对接工艺1.原材料检验:检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm。核准:制表:主管:华胤钢结构工程(中国)有限公司HUA YIN STEEL STRUCTURE ENGINEERING (CHINA) CO., LTD. 表单编号: Q104002 第2版
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