锚杆和施工方案、工程概况32层住宅楼基坑周长约300m开挖深度9.3m。基坑采用冲孔桩（排 桩）加锚杆支护方案，由于场地西侧有一河涌，桩间采用灌浆止水。预应力锚杆设一排，两桩一锚，布置在-3.5m处,锚杆设计轴力450KN预应力350KN二、场地地质条件根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地属于河流冲积地带，场地地层白上而下依次为：素填土、粘土、强风化泥岩及中风化 泥岩。ml1、素填土（Q ）:场地均布，主要由粘性土组成，稍粘或疏松，层厚0.20 3.10m。2、粉质粘土：局部分布，灰黄色，湿，可塑，局部硬塑，层 面埋深0.23.4m,层厚0.303.7m。3、粉质粘土：全场分布分布，为黄褐色褐红色，含云母片，氧化 铁，铁猛质结核及灰白色条纹状高岭土等，切面光滑，任性较强，层 面埋深0.305.80m,层厚0.302.50m。4、粘土：为黄褐色褐红色，含云母片，氧化铁，铁猛质结核及白色团块状高岭土等，切面光滑，任性较强，层面埋深0.67.40m。层厚 0.50 11.1m。5-1、强风化泥岩（Q ）:全场分布，层面埋深5.3011.70m。层厚1.10 3.20m。5-2、中风化泥岩（Q ）:全场分布，层面埋深7.1013.80m。层厚 大于5.8m。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。详细描述见工程地质勘察报告。三、桩间灌浆止水设计方案由于场地冲积层存在厚度较大的砂性土层，富水程度高，渗透性强， 而且冲孔灌注桩施工时，由于地层变化造成桩径扩孔程度不同，桩与 桩之间的搭接也不均匀，为保证基坑开挖及后期施工时不致于出现涌 水和涌2砂现象，在冲孔排桩施工完后，采用桩间灌浆法进行止水。具体方法为：在基坑外侧每两条钻孔桩之间布置一个灌浆孔，孔径为 90mm钻孔深度以达到基岩面为准（暂按 11.0m计）。采用0.81.0MPa的压力进行灌浆，灌浆孔布置见基坑支护 冲孔桩及锚杆布置。四、桩间灌浆止水施工工艺采用一次全孔灌浆法，浆液在搅拌机中搅拌均匀后，由压浆泵在一定压力作用下将浆液经灌浆管压入地层的孔隙中，通过浆液的渗透充填、挤密、粘结及固化等作用，使之与土体形成具有一定阻水性能的隔水层，达到防渗目的。施 工工艺流程如下：钻孔，清孔，下灌浆管，灌浆至孔口溢出-封闭孔口 -压力灌浆-拔灌浆管-结束灌浆1. 成孔采用XY-1型地质钻机成孔，孔径 90mm由于上部有松散填土层及砂层，可用套管跟进法和浓泥浆护壁法进行施工2. 灌浆清孔结束后，将灌浆管下入孔底，并用清水洗孔，以排出 孔内残渣及浓泥浆。然后白下而上往孔内灌浆，待孔口返浆 后用特制灌浆蒙头将孔口封闭，进行高压灌浆。灌浆压力 0.8 1.0MP&3. 灌浆材料采用425#普硅水泥配制的纯水泥浆，水灰比 W/C=0.5。五、锚杆桩设计方案锚杆布置在-3.5m处，倾角30 ,设计轴力450KN预应力350KN锚杆长度约16.5m,总计182条，计3003m锚杆白由段6m终孔 条件为：入微风化岩3.5m。锚杆杆体材料选用4X 7 5钢绞线，钢绞线采用0.6 ” 270级低松驰型，标准强度1860MPa支护体系的设计计算参数如下表：深度9.3m,分2步开挖：3.8m, 9.3m。各土层参数如下表：项目厚度容重内摩擦角内聚力变形模量泊松比d(m) (KN/m ) () (KPa) (KPa)第 1 层 3.4 19 15 18 6000 0.30第 2 层 6.6 20 15 0 5000 0.30第 3 层 2.0 22 40 100 200000 0.25计算结果如下：分步开挖的弯矩、剪力、位移及反力极值如下表：开挖步骤 弯矩(KN-m)剪力(KN)位移(mm)反力(KPa) 4第 1 步(3.8m) 22.3 26.4 0.5 6.7-94.7 -40.1 -1.0 -14.6第 2 步(9.3m)534.9551.112.5274.6-755.7 -365.8 -1.21 -460.2锚杆在开挖至9.3m时的水平向受力为392KN支护体系的计算简图、弯矩图、位移图及反力图见附图14。六、锚杆施工工艺施工需要46m宽道路。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。 成孔及终孔条件锚孔直径为 130,锚杆倾角30 ,采用地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。锚杆长度约 16.5米，其中白由段长6米，终孔条件为：入微风化岩3.5m。 插入锚杆锚杆主筋采用7 5钢绞线4股。插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔， 杆体插入孔内深度 不应小于锚杆长度的95%注浆管内端距孔底50 100mm苗杆每隔 1.5m设置定位支架。锚杆白由段钢绞线用塑料胶管套住， 并与锚杆杆体扎牢，以便隔 离浆液和张拉时能够白由伸长 注浆注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.40,并加入0.4%的N型高效减水剂。注浆体强度不得低于30MPa5注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用 0.20.5MPa,在岩层中用 24MPa水泥浆白孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。 连系梁制安锚杆施工完一段后，及时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25同时，在连系梁中预埋 200X 200X 12锚头垫板。连系梁 大样及锚杆大样见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图。 张拉与锁定锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%锚杆锁定荷载为350KN张拉前应对张拉设备进行标定。锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉七、施工总平面布置见基坑支护冲孔桩及锚杆布置图八、主要施工机械设备序号机具名称规 格单位数 量1 地质钻机XY-1 台82砂轮切割机台23 电焊机17KW台234灰浆搅拌机卧式0.4m台265灰浆泵UB-3 台26碌搅拌机200L 台1九、施工人员安排 管理人员（7人）名 称数 量名 称数项目经理1技术负责1施工员2 质安员1测量员1 资料员1 劳动力计划（47人）名 称数 量名 称数钻 工24混凝土工8锚杆制作4 电 焊工2灌浆工4 杂 工2电 工1 机修工2十、安全施工措施现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全1. 用电安全现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规 范GB504194-93。现场电线架设必须做到统一规划，严 格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做 到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况7进行检查，发现隐患及时整改。2. 机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能 晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进 行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证 上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3. 防火安全现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易 燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义 务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消 防的交底和教育。成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利 地完成施工工作。4. 现场文明施工在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工， 以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： 施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施 工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真 做好开工前的一切准备工作。 施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路 畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。 施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置 堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设 8置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点 牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。 现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房 等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规 定挂各种图表。1、质量保证措施及检验1. 锚杆施工前，需做基本试验，做试锚 3条，以选取合适的锚杆施工参数。2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。4. 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5. 严格按有关规范及设计要求施工。6. 锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照土层锚杆设计与施工规范CECS22:90 进行。7. 水泥浆每天做12组试件，做抗压试验。8. 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。9. 锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前,应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌 浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。11. 如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。十二、施工进度计划灌浆施工在冲孔桩完成一定数量后进行，用15天时间完成。9锚杆施工配合挖土进行，锚杆工程（张拉除外）在15个工作天内完成。