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1编制说明根据化三院的项目实施建议书,本装置的结构主要为钢结构,根据我们在以往工程的施工经验,估计钢结构中的H型钢需在现场进行预制制作,所以编制了本方案,本方案仅作为本次投标使用,若我单位有幸重标待资料到齐后再作必要的修改。2编制依据1)化三院的项目实施建议书;2)石油化工钢结构工程施工及验收规范(SH3507-1999 ;3)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95 ;4)焊接H型钢(YB3301-92);5)招标文件;3施工工艺程序板材出库供应人员检验并入库t班组核对材质及规格并出库t构件排板切割下料外观-翼e-;板)-以板各自拼接一 几何尺寸检查无损矫正深仿T如组砰(组立)编P存斤1几何尺寸检查我瓜自动焊接T4 H型钢的材料管理H型钢制作用板材材料计划由我方根据设计院所提供的数量进行编制,乌石化公 司供应站负责采购供应。在计划编制时,考虑到为了方便预制及节约材料,到时我们将 根据图纸尺寸及各种 H型钢的规格数量,对甲方订货提出了定尺的要求。为此材料领 发应汪息:4.1材料的入库1)供应人员首先应对到货的材料的外观进行检查,然后审查供货商的质量证明书及复 验报告是否齐全。2)检查制造厂所供钢板的牌号是否采用图纸规定的标准进行制造,其化学成份(熔炼 分析)及技术要求应符合相应标准的规定,其表面质量应符合有关规定。3)检验合格的材料应根据材质、规格按顺序存放,并进行明确标识,以防混用。4)所有质量证明资料及复验、检验记录应认真整理并保存好。4.2材料发放1)班组领料前应由工号技术员进行详细的技术交底,明确所领取板材的材质、规格(尤其是定尺宽度)、数量及下料切割搭配要求,然后才能凭材料计划领用,并注 意核对所领板材的标识是否正确。2)严格履行发放手续,做到有据可查。5预制施工工艺5.1构件下料前准备5.1.1为满足组装要求,H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置,因此所有构件应有统 一编号,也有利于现场资料整理和实物查找。5.1.2构件应根据所在位置画好单根构件草图,图中应表示出构件的长度和相对于各相 关接点的位置,以利于当构件需接长时,可根据规范要求确定接缝位置。5.2下料5.2.1下料拼接要求1)主要承重梁、柱应选用整料制作.如需要拼接必须取得设计单位书面同意,并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式.一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区300mMU 上。2)当翼板与腹板需拼接时,翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的水平投影间距应大 丁 200 mm.翼板与翼板之间的拼接可采用 45C斜接,也可采用直接接缝。3)牛腿与拼接缝的间距应大于300 mm.加强筋与拼接焊缝的间距应大于100 mm4)翼板与腹板在下料时在长度方向应留有 30 mm余量。5.2.2 H型钢用板材系宽度定尺到货,长度不等,为此下料时应注意:1)翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。2)每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用,因此下料时以余料最少为宜,并兼顾 合适的搭配比例,所以不能将全部钢板一次切割完。5.2.3下料设备:可采用氧一乙快火焰自动切割机。5.2.4下料允许偏差 Ra12.5p m土 2mm(+2,-0) mm0.1倍板厚,且 2 mm1)翼板板边切割后表面粗糙度:2)翼板切割后的宽度:3)腹板切割后宽度:4)切割端面垂直度:5.2.5板材拼接缝应采用全熔透焊,接头形式及坡口尺寸见下图5.3 H型钢组焊要求5.3.1 H 型钢翼板和腹板应先进行各自拼接焊缝的组焊,并按规定检验焊缝合格后,方可进行型钢组对。5.3.2 H 型钢拼接焊缝沿厚度方向的对口错边量不应大丁板厚的1/10,且不应大丁1mm翼板和腹板拼接焊缝沿宽度方向对口错位量,腹板不应大丁1mm翼板不应大丁2mm翼板和腹板拼接后侧向弯曲的允许偏差,当板长小丁或等丁6m时不应大丁 3mm 板长大于6m时,不应大于4mm5.3.3 H型钢翼板和腹板各自拼接后,应对其进行校平,1m范围内局部平面度允许偏差为1)当板厚t4mnfl寸,不大于2.0mm5.3.4 H型钢组对允许偏差应符合下列规定;1)腹板中心线偏移应不大于1.0mm2)翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查,允许偏差为翼板宽度的1 % ,且不应大于2.0mm,样板高度不应小于型钢高度。5.3.5 H 型钢组对点固焊时应在腹板两侧交错进行,点固焊长度 30-50mm,间距约300mm5.4焊接5.4.1 H型钢组焊在预制厂中进行。5.4.2翼板和腹板焊接的角焊缝宜采用埋弧自动焊.焊角高度应符合焊接 H型钢(YB3301-92)中规定。5.4.3焊接工艺评定;按国家现行的建筑钢结构焊接规程和压力容器焊接工艺评 定的规定进行.焊工应经考试取得合格证后方可从事焊接工作。5.4.4焊材应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117.低碳钢焊条GB5118.熔化焊用钢丝GB/T14957.碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470勺规定.焊条.焊剂的烘十按规定进行,焊丝应经除锈后方可使用。5.4.5对接接头和T型接头等组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板,其材质和坡口 形式应与焊件相同.引弧板长度:埋弧焊时应大于50m顽工焊时应大于20mm引弧板应 用气割切除并将其切口修磨平整。5.5 H型钢组焊后的矫形H型钢组焊后的矫形采用专用机械矫形,并应符合表B-2中的规定。6.1外观检验H型钢组焊并矫形后的尺寸允许偏差应符合表B-2中的规定。6.2焊缝内部质量检验H型钢的焊缝质量应符合以下规定:1)当翼板接缝当采用直缝时,其焊缝应进行100%超声波检测,并应符合GB11345标准 中II级的规定;外观及外形尺寸检查应符合表 A-2.A-3中II级的规定,当翼板接缝当 采用45斜接缝时,其焊缝可不进行超声波检测。2) 腹板对接缝应进行50%超声波检测,并应符合GB11345fe准中III级的规定;外观 及外形尺寸检查应符合表 A-2.A-3中III级的规定。3) H型钢T型接头角焊缝外观及外形尺寸检查应符合表 A-2中III级、A-4的规定。7施工记录7.1每根构件检查合格后,构件上应有中心线标记和构件编号,并附有相应施工记录:1)外形尺寸记录和焊缝超声波检查记录;2)焊接记录;8成品堆放1)H型钢成品构件应按编号对放,以有利于查找为宜;2)构件对放应合理,避免引起塑性变形。9施工进度、劳动力及工机具安排计划见施工组织设计大纲10安全技术要求见施工组织设计大纲
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