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常用车刀本课内容一.常用车刀的种类和用途二.刀具材料三.车刀组成六.车刀角度及切削参数的选择四.车刀的安装五.车刀的刃磨 了解了解一.常用车刀的种类和用途直头车刀 弯头车刀 75强力车刀 90偏刀切断刀或切槽刀 扩孔刀(通孔) 扩孔刀(不通孔) 螺纹车刀1.传统焊接刀具2.硬质合金可转位(不重磨)车刀 硬质合金可转位(不重磨)车刀在现代机械加工中广泛应用,其刀片用机械夹固式装夹在刀杆上,当刀片一个刀刃磨钝后,只需将刀片转过一个角度,即可用新的切削刃进行切削,从而大大缩短了换刀和磨刀时间,提高了刀杆的利用率,节约了成本。 二.刀具材料 1、刀具材料应具备的性能 (1)高硬度和好的耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切 金 。一 刀具材料的硬度应在60HRC 上。刀具材料 硬,其耐磨性 好。 (2) 的强度 度强度 在切削力的 用 ,不 于 刀刃 刀杆 断 具备的性能。 度 刀具材料在 或间断切削的工 , 不 刃的能力。 (3)高的耐 性耐 性 硬性, 刀具材料性能的 ,合了刀具材料在高currency1 能 “高硬度、耐磨性、强度、fifl和扩 的能力。 (4)好的工性和性2、常用刀具材料,车刀广泛应用硬质合金刀具材料,在” 应用高刀具材料。(1)高高 一种高合金, 、 、。其强度、 度、工性好, 刀具的材料。成车刀、 头、刀、 刀具。高的耐 性不高,约在640 其硬度 ,不能进行高切削。(2)硬质合金耐 高和耐磨性好的 , fifl , 用 金的 成 种 的刀片,后用 焊的 焊在刀头上 切削刀具的材料。硬质合金的耐磨性和硬度 高高 ,性和 度不及高。(3) (4)金 (5) 硬质合金 类GB207587(参 用ISO),可将硬质合金 P、M、K三类。 1)P类硬质合金成 Wc+Tic+Co,用 ,当于 类(YT)。用于加工 切 的 金 ,类性材料。此类硬质合金的耐 性 900 。 2)M类硬质合金成 Wc+Tic+Tac(Nbc)+Co,用黄 , 通用硬质合金,当于 钽类通用合金(YW)。用于加工 金和 金 。此类硬质合金的耐 性 10001100 。 3)K类硬质合金成 Wc+Co,用 , 通用硬质合金,当于 (YG)。用于加工短切 的 金 (铸铁)、 金 和非金 材料。此类硬质合金的耐 性 800 。三.车刀组成 车刀 最简单的单刃刀具,其 种刀具都可 看 车刀的组合和演变, 关车刀角度的定义,均适用于其刀具。车刀 由刀头(切削部 )和刀体(夹“部 ) 组成。车刀的切削部 由三面、二刃、一尖 组成,即一点二线三面。 车刀的一点二线三面 刀面切削时,切 流出 过的表面。 后刀面切削时, 工 加工表面对的表面。 副后刀面切削时, 工 已加工表面对的表面。 切削刃刀面 后刀面的交线。可 直线或曲线,担负着的切削工。 副切削刃刀面 副后刀面的交线。一 只担负少 的切削工 。 刀尖切削刃 副切削刃的交部 。 了强刀尖,常磨成圆弧或成一小段直线 过渡刃。 1-副切削刃2-刀面 3-刀头4-刀体5-切削刃6-后刀面7-副后刀面 8-刀尖刀尖:主后刀面 Aa副后刀面 Aa 主切削刃S前刀面Ag副切削刃 S刀体刀头一尖二刃三刀面四.车刀的安装车削必须把选好的车刀正确安装在 刀架上,车刀安装的好坏,对操 顺利 加工质 都 大关系。安装车刀时应注意 列几点 车刀刀尖应 工 轴线高 车刀不能伸出太 垫刀片选择合理 车刀刀杆应 车床轴轴线垂直。车刀位置装正后,应交替拧紧刀架螺丝。车刀不对工 中心对角度的影响五、车刀刃磨无论硬质合金车刀(焊接)或高车刀,在使用之都根据切削 选择的合理切削角度进行刃磨,一把用钝了的车刀, 恢 的几何 和角度,必须重新刃磨。三 手、七 刀徒弟的手、师傅的刀重性1.磨刀步骤(图ad)(a) (b) (c) (d)图ad 刃磨外圆车刀的一 步骤a)磨刀面 b)磨后刀面 c)磨副后刀面 d)磨刀尖圆弧磨刀面把角和刃倾角磨正确。磨后刀面把偏角和后角磨正确。磨副后刀面把副偏角和副后角磨正确。磨刀尖圆弧圆弧半径约0.52mm 。研磨刀刃车刀在砂 上磨好 后,再用油 加机油研磨车刀的面及后面,使刀刃锐利和光洁。这样可延 车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时,可用油 在刀架上修磨。硬质合金车刀可用 硅油 修磨。2.磨刀注意事项磨刀时,人应站在砂 的侧 ,双手握稳车刀,用力均匀。刃磨时,将车刀 移动着磨,否则会使砂 产 槽。磨硬质合金车刀时,不可把刀头 中, 刀片 缩而 。磨高车刀时,常 , 硬度。六、车刀角度及切削参数的选择刀具几何角度 过切削刃选定点 时垂直于切削 面和 面的 面。正交 面参 系 1.正交 面参 系时 参 面 ( 图)过切削刃选定点 行或垂直刀具安装面(或轴线)的 面。过切削刃选定点 切削刃切 垂直于 面的 面。切削 面ps正交 面po面pr2. 刀具的注角度 角o在切削刃选定点的正交 面po内,刀面 面之间的夹角。 后角o在正交 面po内,后刀面切削 面之间的夹角。偏角r切削刃在 面上的 影 进 的夹角。刃倾角s在切削 面ps内,切削刃 面pr的夹角。其 角度副角o、副后角o、副偏角r、刃倾角s 车削刀具几何角度 3.刀具角度的正负角o 刀面 切削 面之间的夹角 锐角,角 正,夹角 钝角,角 负。后角o 后刀面 面之间的夹角 锐角,后角 正,夹角 钝角,后角 负 。刃倾角s 刀尖 切削刃上最高点时刃倾角 正,刀尖位于切削刃上最 点时刃倾角 负,切削刃 面 行时时刃倾角 。切断刀的标注角度车刀角度 车刀 刀具角度的 角o、后角o、偏角r 、 副偏角r、刃倾角s 用图表。刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择 1.刀具几何参数的合理选择在 加工质 的提 ,选择能提高切削率, 产成本, 最高刀具耐用度的刀具几何参数。 2.刀具几何参数内容刀具几何角度(角、后角、偏角)、刀面式( 面刀面、刀面)切削刃 (直线、圆弧)选择刀具 currency1的“工 材料、刀具材料、切削用 、工系统 性工 及机床率。 3.在一定切削 的 本选择 1)角和刀面 的选择5)刃倾角的选择3)偏角、副偏角的选择2)后角及 的选择4)刀尖 的选择1角和刀面 的选择(1) 角的选择在选择刀具角时fi应 刀刃 利, 时fl 刀刃的强度 耐用度。 刀具角的合理选择,由刀具材料和工 材料的种类 性质定。 刀具材料 强度和 性大的刀具材料可 选择大的角,而性大的刀具 负的角。 图 不 刀具材料 性的变 工 材料 加工 性材料时,切 刀面流出时和刀面接 度 ,力 ”大, 小变和”,一 用选择大的角。 加工性材料时,切 ,切 刀面接短,切削力 中在切削刃 , 时产 刃,此刀具角对性材料 小或负 , 提高刀刃的强度。 刀具 刀具 硬质合金刀具 高刀具刀具 性强,角大 加工 加工时,一 小的角加工时,大的角, 小工变 表面度 性的断切削 切削角 小。 其刀具参数负( 图角度o1)的刀具可 大的角。 大角的刀具常 负刃倾角 切削刃的强度 能力。之,角选择的则在 刀具耐用度的提 , 选大角。1、强度和 性大的刀具材料选择大的 小的角,而性大的刀具 何选择 2、加工性材料时,一 选择大的 小的角。 3、加工性材料时,刀具角对性材料何选择 4、加工和加工时刀具的角 何 强度和 性大的刀具材料可 选择大的角,而性大的刀具 负的角。加工 性材料时,一 用选择大的角。 加工性材料时,此刀具角对性材料 小或负 , 提高刀刃的强度。加工时,一 小的角加工时,大的角, 小工 变 表面度(2)刀面 、刃 及其参数的选择 、刀面 A、正角 刃 面 ( 图) 点刃 利,强度 ,o不能太大,不 用于高刀具,加工。 B、 的正角 面 ( 图) 点切削刃强度及 能力强, 样 可 用大的角,提高了刀具耐用度。 用于硬质合金刀具和 刀具,加工铸铁性材料。 C、负角 面 ( 图) 点切削刃强度好,刀刃钝,切削变大。用于硬刀具材料。加工高强度高硬度材料, 。图类 负角后部加 正角, 利于切 流出。 D、曲面 ( 图) 点 利于 、 和断 ,而 角大,切削变小,切削力小。在头、刀、 刀刀具上都曲面面。 E、钝圆切削刃 ( 图) 点切削刃强度和 能力加具 一定的 用。适用于 性材料。2后角及 的选择(1)后角的选择、后角的 用 A、小刀具后刀面 加工表面的”B、当角固定时,后角的大 小能大和小刀刃的 利程度,变刀刃的,从而影响刀具的耐用度。、后角的选择 currency1“ A、切削 度当切削 度hD(和进 f)小时,切削刃利,而后角o应大(负后角)。高刀, 进 小,后角 16o。车刀后角的变 角小车时,切削 度hD大, 切削刃强度,小后角(正后角), o 4o8o车时, 加工表面质 ,o 8o12o。车刀合理后角在f 0.25/r时,可选o10o12o在f 0.25/r时, o 5o8o。B、工 材料工 材料强度或硬度高时, 加强切削刃,一 用小后角(正后角)。对于性大材料,已加工表面产 加工硬时,后刀面”对刀具磨 和加工表面质 影响大时,一 大后角。加工高currency1合金时,o10o15o。、选择后角的则在不产 ”的 ,应适当小后角。 3偏角、副偏角的选择(1)偏角的选择 A、
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