静电喷粉专业知识 一什么叫喷粉 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极） ，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 二喷粉的优缺点 1.喷粉与喷漆 静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。 喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约 50%；一次喷涂所形成的膜厚为1525um； 粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC 含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为 50150um；2.喷粉的防腐原理2.1 屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-510-7cm，而水和氧分子的直径通常只有 10-610-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。 2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。 2.3.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌） ，这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的 ZnCl2、ZnCO3 等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。三喷粉产品的检验 1检验条件 北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度 1000 流明） 目视距： A 级面 300MM，B 面 500MM，C 面 1000MM，3 米/分的速度目光扫描。 2检验标准： 所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉 膜厚：户外粉 60-120；室内粉 50-100；喷漆一般 40-70（膜厚仪 1 点测五次，取平均，整个面取四角和中间 5 个点再取平均） 。 3喷漆色板的制作 A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档） 。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由 QE 签名。 B：色板保存两年，室温下湿度 7015%，无环境光线直接照射。 4性能要求 41 非破坏性测试 膜厚测试 亮度测试：光泽度计以 60 度入射角， 5%的误差为合格。有的客户要求光泽度90%。 色差测试：A 面色差 0.8,其余面色差 1 以内,或比照色板. 42 破坏性测试 百格测试：在 100m之区域以美工刀每隔 1mm 划一条线（深度须见底材） ，交叉刻画100 个方格，以 3M#600 Scotch 胶布 1013mm 或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆，不可脱落 5%。折弯测试:色板以 r=t 弯曲 180 度或反复 90 度,涂层无脱落为合格 ; 硬度测试:2H 铅笔以 45 度角施予 1KG 的力向前沿直尺推动 15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格， 允许轻微痕迹；或者铅笔硬度 H 以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿 45 度方向，施予 1KG 的力在烤漆表面画出 8CM 的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。 参考常温硬度：3H 以上。耐溶济测试:沾 99.8%的无水酒精棉花棒,以 1KG 力来回 50 次, 除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精 95%） ；对测试面施以500g 之力来回擦拭 50 次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。冲击测试：以截面积为 1/4 的 500 克重锤自 500 米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验的：落球实验（用直径为.的实心球和长度为.的空心竿，测试油漆的强度和粘合力） 。或者在 QCJ 型漆膜冲击器上进行， （1Kg 的重锤在 500mm 高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象） 。耐磨性测试：用海绵刷，刷 5000 次，不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g 的荷重， 55mm 的距离，60 次/ 分来回刷；或者长城橡皮 500g 力来回 50 次无漏底。耐湿性：60相对湿度 90%中放置 240H，涂膜面不可异常 耐沸水性 沸腾水，1hr 浸泡，无异常；耐褪色性： 使用波长 2800A3000A ，15W 紫外线灯一只。以 25cm 的距离连续照射 72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。耐碱性 5NaOH,240hr 无变化；耐酸性 3HCL,240hr 无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr 无变化； 耐污染性 唇膏，常温下 24hr 无异常；耐热性：180 x l hr 色差 E0.8,保光性优异； 耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr 无变化；耐湿热性 500hr 无变化；或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（ 5%食盐水 35 摄氏度，连续喷雾 400 小时） 。 5.某公司喷涂检验标准高压静电粉末涂装检验评定方法 一、引用标准 1、GB1764 涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409 涂膜附着力测定法。3、 GB T6739 涂膜硬度测定法。4 、GB1729 涂膜颜色及外观测定法。 5、GBT177191色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。 二、术语解释 1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。 外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉） ，桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。 内在质量包括：膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。 2、喷涂外观缺陷种类： 露底（BARE ）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。 （清晰可见） 遮盖不良（BARE ）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。 （有粉末的原因） 脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。 杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。 桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象，不规则波纹,表面橘皮是一种缺陷，一种可以接受的缺陷。 针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象,表面呈砂粒状, 用手摸有阻滞感.。 麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。 堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。 锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 不干返粘:表面干 ,实际未干透,表面有(或易产生)纹印, 粘有织物绒毛现象. 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状. 碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 碰划份分为： a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。 （可清晰看到） b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。 （可清晰看到） c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。 3、喷涂外观缺陷的严重度分类： 观察深层表面的缺陷的环境要求： a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。 B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于 500LXCE 的目光灯照明。如 2 只长度约120cm 的 40W 的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。 C、在一臂距离内（500mm） ，光线良好的条件下，以不超过 15 秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。 对缺陷本身严重度的划分：a 、严重：一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。 B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。 不合格定义：在一般情况下可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。注：经过认真的观察（检查） ，才可看到的可称为不合格，未发现的某种缺陷则不可称为不合格只能称作“缺陷” 。 涂装表面检验区域的划分： 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A 级B 级 C 级即：将零部件的各表面划分 为 A、B、C、三个检验区域。 每一个检验区的缺陷数量允许标准： a、 A 级：涂层表面没有不合格项。 B、B 级：在每个 B 级涂层而上的轻微缺陷不超过 2 个。 C、C 级：在每个 C 级涂层而上最多有 5 个轻微缺陷。 三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内 1 涂层厚度 GB176479（89）的规定，每天用磁性测厚仪测 5 点以上，取其平均值 40 60cm，厚薄不均控制在 10内。 2 涂层硬度 GBT6739 1996 的规定检测 2H 铅笔划痕 每天 3 涂层附着力按 G928688ISO2409 的规定进行检验 “1 级” 涂层冲击器划格器 每天 4 涂层耐腐蚀性按 GBT177191 的规定进行检验 400h 盐雾实验机 必要时 四、检验结果评定 1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格” ，必要时进行追溯。2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。 四.喷粉工艺线路 前处理烘干喷漆烘烤检查包装 1 前处理工艺线路 线路 1：（有氧化层要去除的情况） 除油-水洗- 除锈-水洗- 表调- 水洗-磷化- 水洗-水洗- 烘干; 线路 2：（无氧化层要去除的情况） 预脱脂-脱脂- 两次水洗-磷化- 两次水洗- 吹净水分( 或烘干)-挂件-喷涂- 加热固化-摘件- 检查 -