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编号:分报告三目标时速 300350 公里客运专线铁路32m 简支箱梁试制、试验后张法预应力混凝土箱梁工艺研究报告课题主持单位: 郑西客运专线有限公司课题承担单位: 中铁工程设计咨询集团有限公司铁道科学研究院中铁二十三局集团时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结1二七年一月目 录1.梁场简介12.原材料13.混凝土配合比24.试验梁情况35.预制、存梁台座的设计46.主要设备情况47.梁体预制施工总体方案68.施工工艺68.1.施工工艺流程68.2.模板施工88.3.钢筋工序118.4.混凝土灌注168.5.混凝土养护218.6.预应力施工238.7.压浆及封端278.8.箱梁场内运输288.9.试制梁过程中出现的问题及处理措施298.10 箱梁运架328.11 支座安装37时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结1后张法预应力混凝土箱梁工艺研究报告1. 梁场简介中铁二十三局 1梁场是在原试验段梁场基础上扩建而成,主要承担郑西铁路客运专线试验段、延伸段范围内 524 榀 32 米箱梁、 6 榀 24 米箱梁,16 万根双块式轨枕,也是铁道部时速 350 公里箱梁的试验点,共作 3 孔试验梁,其中 3 孔作工艺试验,一孔作静载试验。预制梁主要供白龙涧特大桥、砖场特大桥、南场特大桥、渭南渭河特大桥,箱梁预制竣工日期为 2008 年 1 月中旬。梁场设在新建铁路砖场特大桥南侧,占地总面积 167 亩。预制场平行线路方向布置,生产规模根据总体工期安排和架梁技术要求,按照日产 1.5 榀箱梁进行设置,分为 5 个区域:1、生产配套区:主要有办公室、配电房修理房、试验站、HZS120 拌和站 1 座、JS750 拌和机 2 台、80 泵 3 套、4T 锅炉 1 台、40 装载机 2 台。2、钢筋制作及存放区:配备 10T 龙门吊 1 台、25T 汽车吊 1 台、各种钢筋制作设备。3、钢筋绑扎区:配备 3 个底腹板和 3 个顶板钢筋绑扎胎具。4、制梁区:设置 8 个制梁台座,配备 6 套侧模、6 套全液压内模、6 套端模、布料机 3 台、65T 龙门吊 2 台。5、存梁区:设置 87 个存梁台座,配备 900T 提梁机一台、自衡式静载试验架一套。提梁机自重 710T,共有 64 各轮胎,提升高度为 9.5 米。箱梁预制主要施工技术包括:预制场建设和设备配置、整体式钢模设计、钢筋整体吊装、高性能混凝土配合比试验研究、箱梁浇筑工艺、养护工艺、张拉工艺、压浆工艺、箱梁场内移运等。时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结22. 原材料试验梁使用的原材料如下:水泥:陕西尧柏水泥公司提供的 42.5 级普通硅酸盐水泥。粉煤灰:陕西正元华环保科技产业公司生产的一级粉煤灰。矿渣粉:西安德龙新型建筑材料科技有限责任公司砂:采用渭河新丰砂厂河砂及河南卢氏河砂碎石:潼关嵩岔峪石场及蒲城尧山石场减水剂:山西黄腾化工有限公司锚具:开封市中豫预应力设备有限公司钢绞线:江西新华金属制品股份公司灌浆剂:北京建工华创工程技术有限公司所有原材料均按规定的试验方法进行了检验,检验结果均满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件和客运专线预应力混凝土梁技术条件的要求。3. 混凝土配合比2006 年 6 月 27 日,郑西铁路客运专线有限责任公司在陕西华阴组织召开了“郑西客运专线铁路 32m 试验箱梁混凝土配制试验阶段成果 ”审查会,并形成了审查意见。会后,课题组根据专家意见要求,开展了混凝土拌合物性能和泵送施工工艺试验。在对混凝土泵送施工进行充分的模拟试验基础上,于 2006 年 7 月 18 日试制了第一榀试验箱梁。在第一榀试验箱梁的试制经验基础上,对混凝土配合比进行了适当优化调整,分别于 2006 年 10 月 4 日和 10 月 10 日试制了第二榀和第三榀试验箱梁。试验梁的具体配合比见表 3-13-3、混凝土拌合物性能见表 3-43-6。表 31 第一榀试验箱梁混凝土配合比 kg/m3水泥 粉煤灰 矿渣粉 砂 小石 5-10 大石 10-20 外加剂 拌合水尧柏PO42.5 渭电 太原德龙 渭河新丰 潼关蒿岔峪 潼关蒿岔峪 山西黄腾 自来水300 90 90 708 425 637 5.28 150表 32 第二榀试验箱梁混凝土配合比 kg/m3时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结3水泥 粉煤灰 矿渣粉 砂 小石 5-10 大石 10-20 外加剂 拌合水尧柏PO42.5 渭电 洛阳黄河 河南卢氏 蒲城尧山 蒲城尧山 山西黄腾 自来水278 130 72 746 376 698 4.8 145表 33 第三榀试验箱梁混凝土配合比 kg/m3水泥 粉煤灰 矿渣粉 砂 小石 5-10 大石 10-20 外加剂 拌合水尧柏PO42.5 渭电 洛阳黄河 河南卢氏 蒲城尧山 蒲城尧山 山西黄腾 自来水278 130 72 746 376 698 4.8 145表 34 第一榀试验箱梁拌合物性能含气量坍落度入模 温度预张强度初张强度终张强度 弹 性 模 量(MPa)2.8 175 26 40.5 45.7 60.83.5 185 25 46.7 62.3 3d 随梁 401032.4 195 27 44.1 60.5 15d 随梁 50.3103 2.9 170 26.5 28d 标养 51.7103 2.7 180 262.5 175 25.52.4 180 27表 35 第二榀试验箱梁拌合物性能含气量坍落度入模 温度预张强度初张强度终张强度 弹 性 模 量(MPa)2.7 180 24 34.2 44.4 54.42.8 190 24 43.8 54.3 3d 随梁 41.31032.8 195 25 44.3 54.4 19d 随梁 46.3103 2.8 185 25 28d 标养 50.3103 3.1 200 25 28d 随梁 54.01033.2 185 232.4 185 23表 36 第三榀试验箱梁拌合物性能含气量坍落度入模 温度预张强度初张强度终张强度 弹 性 模 量(MPa)3.0 190 23 33.8 49.1 53.6 3d 随梁 40.31032.5 205 23 49.3 54.2 18d 随梁 44.91032.8 190 22 48.7 54.3 28d 标养 47.8103时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结42.8 200 22 28d 随梁 51.21032.6 210 222.8 190 213.0 200 214. 试验梁情况试验梁选择砖场特大桥的三榀 32m 箱梁,均为曲线无声屏障、无接触网支柱箱梁。施工情况见下表(表 41):表 4-1 试验梁工序完成时间表箱梁编号 混凝土浇筑 开始时间 混凝土浇筑 结束时间 混凝土浇筑 时间 预张拉 时 间 初张拉 时 间 终张拉及压浆时间 封端时间试验梁 001 7 月 18 日22 时 10 分 7 月 19 日6 时 50 分 8 小时 40 分 7 月 21 日 7 月 24 日 8 月 18 日8 月 20 日 9 月 29 日试验梁 002 10 月 4 日9 时 10 分 10 月 4 日16 时 10 分 7 小时 10 月 7 日 10 月 14 日 11 月 11 日11 月 13 日 11 月 19 日试验梁 003 10 月 10 日14 时 50 分 10 月 10 日21 时 6 小时 10 分 10 月 14 日 10 月 19 日 11 月 12 日11 月 14 日 11 月 28 日5. 预制、存梁台座的设计预制场位于具有 II 级自重湿陷性黄土地基上,地基不稳定。先采用 4000 kNm强夯处理,消除 5m 范围内的湿陷性,再填筑厚 60cm 水泥稳定土做防水层;台座基础采用桩径 1.0m 的钻孔灌注桩,每个台座布设 21 根,桩长 40 米,桩基混凝土采用C25,其他部分采用 C35 钢筋混凝土。存梁台座使用桩柱式结构,基础为直径 1.3m、长 40m 的钻孔桩,上部为1.21.2m 的方形柱。6. 主要设备情况梁场配备的主要设备和工装见表 61。时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结5表 6-1 预制场主要生产设备、设施配备表序号 名 称 规格型号产地 数量(台/套)1 张拉千斤顶 YCW250B 柳州 42 张拉千斤顶 YCW400B 柳州 43 张拉油泵 ZB4-500 柳州 44 张拉油泵 ZB4-650 柳州 45 蒸养锅炉 4T 郑州 26 混 凝 土 养 生 棚 绵阳 37 真空泵 MBV80 济南 28 真空灌浆泵 LGD45 济南 29 拌浆机 JW180 开封 310 32m梁 底 模 板 成都 811 32m梁 端 模 板 成都 612 32m梁 侧 模 板 成都 613 32m梁 内 模 板 长沙 614 调模千斤顶 10t 开封 24015 钢 筋 绑 扎 胎 具 自制 6(底腹板3套顶板3套)16 钢 筋 吊 具 自制 117 龙门吊 22m-10t 郑州 118 龙门吊 22m-15t 郑州 219 龙门吊 42m-65t 郑州中原机械厂2时速 350 公里客运专线铁路后张法预应力混凝土简支箱梁工艺总结620 轮胎式提梁机 900t 上海 121 混凝土搅拌站 HZS120 山东博创 122 混凝土搅拌站 JS750 江联 223 混凝土布料机 HG19A 长沙 324 混凝土输送泵 HBT80 长沙 325 装载机 ZLM40B/3.0m 柳州 226 抹面机 靖江 127 静载试验架 北京 17. 箱梁预制施工总体方案底模、侧模和端模采用整体式钢模板。内模采用液压式自动缩放内模。梁体钢筋集中加工,钢筋骨架分别在底腹板、顶板胎模上预绑扎成形,用两台龙门吊通过专门设计的吊架吊装到预制台座上。强制式混凝土拌合站集中拌制混凝土,2 台输送泵及及布料机左右对称浇筑;按照水平分层、斜向分段,先拐角后浇筑腹板,再浇筑底板,最后浇注顶板的顺序,一次浇筑成型;附着式振动器配合插入式振捣棒振捣。浇筑完成后采用棚罩法低温蒸汽养护,箱梁移出台位后洒水自然养护。预应力管道采用波纹管成孔;千斤顶两端同步张拉;预应力分三次施加;孔道压浆采用真空一次压浆,微膨胀混凝土封锚;采用 900t 门式提梁机移梁、存梁。8. 施工工艺8.1 施工工艺流程箱梁预制共分 34 个工序,确
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