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第二部分 标准及规范一、供货数量、品种、规格以招标方下达订单为准;二、标准及规范 投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准:GB5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T6995-2008 电线电缆识别标志方法GB4005-1983 电线电缆交货盘GB/T19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验(idtIEC60331-21:1999)GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法(idtIEC60332-3:1992)GB/T17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出砌体的试验方法 第2部分:用测量PH值和电导率来测定气体的酸度(idtIEC60754-2:1997)GB/T17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分:试验步骤和要求(idtIEC60134-2:1997)GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8734.1-1998 额定电压 450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第三部分 技术要求一、基本技术要求: 1、电缆设计满足以下运行条件 系统标称电压Uo/ U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率 50Hz2、使用温度 导体最高额定工作温度90 短路时电缆导体的最高温度不得超过250,持续时间不超过5秒。- 1 - / 33、敷设安装 电缆敷设应采用专用工具,如放线架、导辊等,敷设过程中防止机械损伤,远离热源。 电缆穿管敷设时,管道内径不小于点按外径的1.5倍多,多根电缆穿管时禁止电缆挤压,电缆的总面积不超过管内总面积的40% 。 电缆安装敷设温度不低于0。 允许弯曲半径:单芯电缆不小于电缆外径的15倍;多芯电缆不小于电缆外径的10倍。 4、阻燃性能 电缆阻燃性能满足GB/T18380.3-2001 (idtIEC60332-3:1992) 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法的要求。 5、耐火性能 满足GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则要求。 耐火电缆在燃烧的情况下,保持90min的正常运行,NH耐火电缆应有良好的耐腐蚀性,能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机溶剂的腐蚀。6、导体 1)导电线芯采用由优质无氧铜杆拉制而成,其性能和外观符合GB/T3956的规定。 2)导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。 3)导体直流电阻满足GB/T3956的要求。 7、绝缘 绝缘采用聚氯乙烯、聚烯烃。 绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%mm。8、电缆成缆填充材料紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整。 9、非金属外护套 1)护套表面光洁、圆整,其标称厚度符合GB/T12706.1的规定。 2)外护套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质、气泡以及未塑化好和焦化等现象。10、电缆标志 成品电缆上有制造厂名、产品型号、规格、额定电压和自然数字计米的连续标志,标志字迹清楚,容易辨认且耐擦。11、试验(出厂例行试验) 1)导体直流电阻试验 在每一电缆所有导体上进行测量,符合GB/T3956的规定。 2)工频交流电压试验 在每一导体之间施加3.5kV的工频交流电压,时间为5分钟,电缆绝缘不发生击穿。二、其他要求 1、 必须具备国家强制性3C认证;2、 产品必须为检查合格的产品,每个出厂的电线盘上均附有产品质量合格证、质保书等; 3、 每一电线盘上将标明:厂名、商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号等。4、 进场产品须保证与投标提供样品一致; (注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。请预览后才下载,期待您的好评与关注!)
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