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纳潮河桥现浇箱梁施工方案1、工程概况长江路纳潮河桥跨越纳潮河,桥梁横断面布置:3m 人行道+16m 机动车道+3m 人行道=22m ,上部结构为双幅20m+30m+20m=70m 单箱双室预应力混凝土变截面连续梁,下部结构采用花瓶墩,桥台采用 U 型桥台,钻孔灌注桩基础。箱梁底宽7.0m,翼板宽每侧为 2.0m,箱梁高 1.22.0m,梁室高 0.71.35m,底板厚 0.250.40m,顶板厚 0.25m,腹板宽 0.45m。箱梁采用 C50混凝土,共 1094.4m。2、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架,搭设满堂支架前,河床土层需降水压实并铺设灰土层地基处理,满足满堂支架施工需要。钢管支架上没摇顶,摇顶上固定 10cm15cm 方木作横梁,横梁上铺设 5cm10cm 方木,方木上铺设底模,箱梁底模及侧模板采用厚1.5cm 的高强度竹胶板,箱室内模板采用普通多层夹板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁砼强度达到 100%时进行预应力张拉。I、地基处理与降排水1、地基处理由于桥梁下方大部分为河床,土层软弱,地基处理是施工重中之重。用水泵将围堰内明水抽排出去,再进行管井降水,填土压实至标高-0.500m,再填筑厚 20cm 厚 6%灰土二层,15cm 厚 12%灰土一层分别用压路机与振动压路机碾压,直至表面无明显轮迹,确保地基有足够的承载力,灰土上浇筑 12 厚 40cm 宽的 C25 砼混凝土条形基础,在其上搭设满堂钢管支架。2、排水系统在 12%灰土处理过的地基范围四周外设 5050cm 的排水沟,排水沟与集水坑连接,用水泵及时抽排集水坑积水,整个施工过程中管井降水不得停止,防止地下水位回升而浸泡地基,避免钢管支架产生不均匀沉降。II、支架搭设纳潮河桥为单幅 3 跨整体施工,支撑方式采用满堂式钢管支架。支架采用外径 48mm,壁厚 3mm,内径 42mm 的钢管。支架顺桥向中横梁两侧各 10m 范围内纵向排距 0.6m,其余排距 0.9m,支架横桥向立杆间距腹板底部为 0.4m,其余底部和翼缘板底为 0.6m,纵横水平杆竖向间距 1.01.2m,扫地杆为 0.25m 左右。为增强支架的整体稳定性,在纵横向适当布置斜向钢管剪力撑。1、测量放样测量人员用全站仪放样出单幅箱梁边线在地基上的竖向投影线,并用墨斗弹划在条形砼基础上,并且每隔 1m 设置一个高程点计算出相应梁底(顶)高度,以利立架与立模。2、钢管支架安装根据立杆及纵横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、纵横杆,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分纵横杆,再逐层往上安装。立杆和纵横安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与钢管支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。3、摇顶安装为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好摇顶伸出量,再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥横向控制断面间距,横桥向设左、右两个控制点,精确调出摇顶标高。然后用明显的标记表明顶托伸出量,以使校验。最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在 30cm 以内为宜。III、纵横梁安装摇顶标高调整完毕后,在其上安放 1015cm 方木并与摇顶固定作为横梁,横梁长度超出底板宽度至少 10cm。在横梁上间距 20cm 安放 510cm 的方木纵梁,纵梁随箱梁底部曲线形状变化。安装纵方木与横钢管时,应注意接头位置错开,且在任何相邻两接头不在同一平面面上。IV、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕底模铺设后进行支架预压施工。预压采用水袋,预压范围在箱梁底部与翼缘板底部 ,重量不小于相应箱梁重量的 1.2 倍。1、加载顺序:分三级加载,第一、二次分别加载预压总重的 30%,第三次加载预压总重的 40%。2、预压观测:观测位置设在每跨的 L/2,L/4 处及墩台部处,单幅每组分左、右两个点。在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后,每 2 个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过 3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。全部加载时间不少于 72 小时。连续三天总沉降量不大于 2mm。3、卸载:人工配合水泵抽水均匀卸载,卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整钢管支架摇顶的标高来控制箱梁底板及翼缘板高度。V、模板安装1、底模板底模板采用 1.5cm 厚高强度竹胶板,模板在安装之后进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的 2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后,进行平面放样复测,全面测量底板纵横向标高。沿底板宽度隔 1m 检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用 1.5cm 厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。第一次用1.2cm 厚普通多层夹板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正木模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设 1.2cm 厚普通多层夹板,接缝钉在木排架上,防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔。4、通气孔和泄水孔腹板距离顶板 70cm 处设置箱梁直径 8cm 的通气孔,间距5m,通气孔应避开纵向预应力筋,在每一箱室最低处设置直径 8cm的泄水孔。通气孔和泄水孔采用相应直径 PVC 管子成型。VI、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序(1)安装横梁板钢筋骨架和钢筋;(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;(3)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;(5)第一次浇筑混凝土,待强度上来以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前提成批次焊接,以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项:(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。(2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。(4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋骨架焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。(6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力管道与锚件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免刚绞线和波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。VII、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土拌合站拌设两条生产线,其中一条备用,距离施工现场约 25 公里,混凝土运输采用 10 台罐车运送(其中 2台备用) 。箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇筑至腹板顶部,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连接浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持 2m 左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项:1、混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对砼泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查并做操作人员分工,确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为 30cm,浇筑过程中,随时检查混凝土的塌落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍,作用半径约为振动棒半径的 89 倍。4、振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦,泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前,在L/2, L/4 截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土,浇筑至腹板顶部时,做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部 1cm 左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面。用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在 L/2,L/4 墩顶等断面处,从内侧向外侧间距 5m 布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间(min)为板厚(cm )的 11.5 倍,为 1015min,以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加,当达到要求的真空度(500600mm 汞柱)开始正常出水后,真空度要保持均匀。结束吸水工作前,真空度逐渐减弱,防止在混凝土内部留下出水通路,影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后,用提浆棍滚压,使其表面出浆,便于抹面。提浆棍滚压后,紧跟着人工抹面,抹面时要架设木板,不得踩砼面,以免影响平整度。待抹面后约半小时左右,采用抹光机再次进行抹面整平,最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在 12mm。要掌握好拉毛时间,早了待浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握好拉毛时间,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清楚箱内杂物,避免堵塞底板泄水孔。主梁顶面预留人孔四壁凿毛,浇筑预留孔混凝土要振捣密实。9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于 7 天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生。养生期内,桥面严禁堆放材料。VIII、预应力工程预应力工
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