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资源描述
井下各工种的安全操作规程,2012年6月,天井检修的安全操作规程,1、在天井架设棚子时,梁窝不准打在脱帮的松石上,每台棚子间距不大于1.5米. 2、人行井梯子平台间距不得超过3米,梯子坡度不大于80度,板子铺设应伸出平台0.30.4米,平台应错开布置。 3、在天井中架设木支架提升或下放工具、材料时,上下联系要清楚,材料、工具要拴牢,井内、井脚人员要站在安全地点,严禁抛掷材料工具。 4、工作结束要清理工具,摆放整齐,清扫工作面,材料井提放材料的安全操作规程,1、检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口格筛是否完好,牢固。 2、提、放材料时必须捆绑牢靠,严禁超重,禁止向井内抛丢碴子、物料。 3、提、放材料时,严禁绞车工边开绞车边用手拉、脚踢钢绳,禁止在提拉材料时用手去紧、压绳扣。 4、升、降材料时,上下要联系清楚,发出的仪信号要准确,井脚不准站人。若材料井在运输巷道边,井脚两边要有人站岗。 5、材料井脚若有滑触线通过,接放材料时要采取临时隔离防护措施。 6、工作完毕,要搞好文明生产,保持巷道畅通,电机车工安全操作规程,1、接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连接装置、过电流保护装置及润滑情况,确认完好才准开车;严禁用其他物品代替控制器钥匙。 2、机车开动前必须发出警铃,确认前后左右无人或障碍物影响行车,才能开动要机车。机车正常运行中,司机不得将身体任何部位伸出车外。 3、机车行使中发现前方有人,通过弯道、漏斗口、岔道或视线有障碍等时,必须减速慢行并发出信号。 4、除调车或处理事故外,禁止长距离倒车运行。 5、禁止司机站在车外开车及坐在机车上搬道;电机车头严禁载运爆破物品等;禁止在主运输道上甩车;禁止长距离使用“赶马鞭”搭电运行;机车运行中变速应逐档增减,禁止空档运行。 6、严禁机车与矿车间或矿车间碰头上乘人。 7、机车行驶中发现前方有异常情况或信号时,应立即停车检查,排除故障,方准继续行车,如躲避不及,危及人身安全时,采取电器制动。 8、两列车同轨同方向行驶,两车间距;上坡道不得小于100米;下坡道不得小于200米。 9、因工作需要临时离开机车,必需切断电动机电源,卸下控制器钥匙,搬紧车闸将机车刹住,但不得关闭车灯。 10、摘、挂车时,电机车司机应听从摘、挂车人员指挥,联系信号不清不准开车。 11、处理跳车时,应须用复轨器,严禁用铁轨、风水管、钎子、木板顶车,车垫好后人员退至安全在点,方可开车。 12、搞好设备维护保养工作,保持清洁卫生,做好运行记录。下班前应将列车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方。严禁电机车开进甩车道,跟车工安全操作规程,1、跟车人员应配合电机车司机做好开车前的检查工作,检查矿车间连环、卡销是否稳固 、有无影响行车的障碍物。 2、摘挂连环销子必须与司机取得联系,严禁列车运行时摘挂销子。 3、因工作需要乘坐电机车,电阻箱朝前只准乘坐一人,电阻箱朝后可乘坐两人,身体不得超出机车边缘,不得妨碍司机视线。 4、机车行使时,严禁上下机车并禁止坐车捡拾物件。 5、机车行使时,跟车人员发现前方有障碍物或人员行走,应通知司机减速慢行或停车处理。 6、机车通过岔机时禁止用手扶道岔让车辆通过。 7、列车倒车运行时,跟车人员应在前方引车。 8、在溜井口处理矿车结底、格筛上的堵塞物时,应有可靠的安全措施并拴好安全带。 9、处理矿车跳道,应使用复轨器,严禁使用金属材料顶车,处理时要统一指挥,人员不得站在矿车两侧,应退到安全地点才准开车,放矿(碴)作业安全操作规程,1、作业前必须认真检查操作台是否牢固,闸门等放矿(碴)设施是否完好。 2、放矿(碴)时人员只能站在漏斗的一侧,注意观察矿(碴)流动变化情况,有无积水或堵塞物,撬块时撬棍不准正对人体。 3、漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理,严禁钻漏斗。 4、矿(碴)泥质较重,井筒容易积水时,必须保持空漏斗并关好闸门。井筒积水应采取措施排出井筒积水才准放矿(碴)。 5、放、矿(碴)时,指挥司机对车信号必须清晰。 6、禁止在矿车行驶时处理侧卸式矿车门,振动放矿(碴)作业安全操作规程,1、作业前,首先敲帮问顶,清理浮石,检查振机巷道支护情况。 2、检查电气线路,开关板各闸刀是否漏电,振动电机及振动台面等设施是否完好。 3、启动振机前,检查每台振机电源是否全部断开,合下总电源开关,再合上启动的振机电源开关;同时检查是否有大块卡斗,如有大块卡斗,必须按规定处理大块后方能启动振机放矿。 4、放矿时,必须喷雾洒水,严禁人员通行。 5、漏斗内卡斗需要爆破时,必须经过安全确认,使用爆破杆,每次药量不超过0.8千克;在眉线口处0.2千克,禁止在漏斗口使用裸露药包爆破,打眼或处理卡斗时,必须切断滑触线电源。 6、放矿结束时,应拉下电源开关,清理振机巷道和振机硐室的漏碴,保持放矿作业面的清洁和卫生,耙矿作业安全操作规程,1、进入作业现场,首先敲帮问顶,清理浮石,检查支护的稳固情况。 2、检查电气线路、开关、电耙是否漏电,固定电耙的顶撑、棚子是否稳固,机械转动,制动部位及滑车是否正常。 3、耙矿前,打开格筛,察看耙巷内无人及障碍物时方能启动电耙,空转试运行后方能耙矿。 4、耙矿时,要防止耙斗掉入溜井内,遇有大块应拉至安全地点进行二次破碎,禁止将大块木头等耙入溜井。 5、作业结束,将耙斗停在安全地点,放下格筛,拉下电源闸刀,吊起钢丝绳。 6、打扫电耙及硐室的清洁卫生,做好交班工作,人力出碴安全操作规程,1、进入工作面要认真检查确认作业面的安全,进行喷雾洒水,清理顶帮浮石,保证有充足的照明。 2、在大巷出碴、用人力推车时,严禁在无照明情况下推车,低头推车、放自溜车和站在矿车上溜车。 3、一人一次只能推一辆矿车,同轨同向推车时,两车之间应保持10米以上的距离,坡度大于10%的运输道,禁止用人力推车。 4、在拉底层、凿岩硐室出碴时,必须先通知下部人员和发出下碴信号,禁止人员上下。井口必须设置客牢固、可靠的工作台。 5、严禁用高压风、高压水吹冲碴子。 6、发现爆堆中的残管、残药应交给当班领药人员退库,严禁乱丢乱放或擅自处理。 7、出碴结束时,应清理工具,整齐摆放,保持作业面的清洁卫生,井下中孔、深孔作业安全操作规程,1 凿岩前应掌握盘区(采场)相邻工程情况和安全注意事项等。 2 要对作业面进行安全确认,有安全隐患要及时采取相应措施,彻底消除隐患。 3 在天井中提放钻机、钻具时,要对井口地梁,井口的密闭以及井筒中和井脚的安全设施进行检查,确认无隐患,且空间能够满足提放要求后,才能提放钻机、钻具。 4 在天井中提放钻机、钻具时,应联系清楚。钻机、钻具要绑扎牢固,禁止向井筒内抛掷机具和物料,下部人员在接机具时,应站立在离井脚的安全地点。 5 置立柱时,要清理硐室顶板浮石,岩石破碎,应架设木支架,立柱上下部份应以厚木板和道木垫平,立柱应垂直绞紧。 6 作业前和作业中要坚持检查立柱的稳固情况。 7 使用的电器设备必须完好,照明、动力线路悬挂整齐,不得有裸露接头。 8 凿岩时应先开水,后开风(电),坚持湿式凿岩,打向上孔时,作业人员不准站在孔口的下面。 9 搬运、卸钻杆或处理设备故障时,必须停机、停风、停水、停电,卡紧转盘螺丝后,才能搬运机器设备。 10 拆立柱前,应检查、加固硐室顶板后再拆立柱。 11 搬动钻机及重新支排眼位时,严禁单人作业,必须二人以上才能作业。 12 深孔凿岩机的安全操作程序,井下中孔、深孔安全操作规程,一、 钻机运转前的检查 1、详细检查风、水管路的连接情况,有无脱落、漏风、漏水现象。 2、检查电动机连接螺丝紧固情况,接头有无松动。电气线路有无破损。 3、检查滑块是否清洁,并加润滑油。 4、检查注油器油量是否充足,不足应添加。 5、检查旋转部位是否有障碍物,若有障碍物应立即排除。 6、检查各部份的连接螺丝的松紧程度,有松动时立即拧紧。 7、检查立柱是否牢固可靠,井下中孔、深孔安全操作规程,二、钻机凿岩操作程序。 1、启动机器,待运转正常后,扳动操作纵器的推动手柄,使其得到适当的推进力。 2、扳动操纵冲手柄到工作位置,凿岩开始时打开水闸门,使风水混合进行正常的凿岩作业。 3、推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时,钻完一根钻杆,停止运转和停止冲击器送风、送水。 4、将卸掐钎器掐紧钻杆,按反转手柄,钎杆反转,后退,将公接头与母接头卸开后,再接第二根钻杆。 5、钻机按上述操作程序进行连续作业,井下中孔、深孔安全操作规程,三、钻机凿岩中的检查。 1、检查供风、供水情况,注意风压、水压变化。 2、检查各轴承温度。 3、检查各部位连接螺丝的紧固程度,如有松动应立即拧紧。 4、检查立柱是否牢固,有无松动现象。 5、检查各润滑部位的润滑状况。 6、检查变速箱运转情况,观察其是否摇晃现象,如摇晃严重时,应即时停车处理,井下中孔、深孔安全操作规程,四、安全注意事项。 1、凿岩时不允许反转,以免钻杆脱扣。 2、凿岩作业时注意岩浆的排出情况是否正常,尤其钻凿下向孔时,岩浆不易排出,必须经常喷射风水混合物吹出积存在孔底的岩浆。 3、钻机在短时间内停止工作时,要给予少量的压风,以避免泥沙侵入冲击器内部,若较长时间停止工作时,需要冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。 4、工作中应注意冲击器声音和机器运转情况是否正常,发现异常现象应立即停机检查。 5、新钻杆使用时,要特别注意内孔清洁,以避免杂物混入冲击器内损坏零件或发生停机事故。五、严禁在现场大拆大卸,以免丢失零件或损坏零件。(搬迁时应拆卸成部件,机车运输安全操作规程,1、作业前,必须检查刹车、警铃,照明灯、电气开关和润滑情况,确认完好才准开车。 2、机车开动前必须发出警铃,确认前后左右无人和无障碍物影响后,才能开动要机车。 3、机车运行中,司机不得将身体任何部位伸出车外;前方有人或通过特殊地段时,应减速慢行;列车倒车运行时,必须有人牵引。 4、摘、挂矿车时,司机应听从摘、挂车人员的指挥;临时需要离开机车时,必须切断电机车电源,卸下控制器钥匙,搬紧车闸将机车刹住,但不得关闭车灯;处理跳车时,应采用复轨器。 5、作业结束,搞好机车的维护保养和规定区域的清洁卫生,做好交班工作,天井掘进作业安全操作规程,1、上天井作业前,首先必须进行通风,确认无炮烟危害后,方能天井作业。 2、吊罐作业上罐前,必须检查各联结部件的坚固情况,保护盖板,钢丝、声、光信号的完好情况,确认安全、方能上罐作业 3、上至作业面,作业者应站在安全位置,系好安全带(绳),禁止单人上井作业。 4、敲帮问顶,清理浮石,处理瞎炮后,架设好工作台,工作台下1.52米,铺设保护平台,并做到可靠牢固。 5、提、放凿岩机具必须捆绑牢固,井脚有人站岗。 6、凿岩:按天井设备计规格布眼,严禁打残眼。 7、凿岩完毕,把凿岩机、具摆放整齐,整理现场文明生产。 8、爆破:严禁在井筒内点火起爆。 9、通风:炮响后启动风机,打开高压风闸门进行通风,普通法天(溜)井作业安全操作规程 1、严格落实“五坚持”作业及矿井下作业安全规定。 2、作业前必须对迎头进行通风,保证炮烟全部排除后方可进入作业。 3、待炮烟排除后,进入作业迎头,检查梯子挂钩的稳固情况,在碴子堆以上2米左右必须挂安全网。一切工作结束后方可进行作业。 4、天井迎头操作平台必须铺两层5CM方板,方板两端必须加以固定,并确认牢固才能作业。 5、作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按“普通法施工天(溜)井补充规定”执行。 6、挂钩安装必须牢固,不得有松动摇晃现象,梯子必须用8#铁丝拴牢固,不准挂钩有负角度。 7、安装梯子的一面,从井脚到操作台必须要设有稳绳和1寸风管通风,并且井脚安装风机。 8、操作者在作业过程中必须系安全带。 9、放炮前,必须回收操作平台、安全网后方可起爆,爆破后,作业人员进入时,要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况,发现有受损的必须修复或换后方能作业,吊罐天井凿岩安全规定 1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结,保护盖板、钢丝绳、风管、水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完好,可靠,如有损坏和故障,须经处理好坏方准作业。 2、信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。 3、吊罐升降时,
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