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预应力张拉技术一、预应力系统安装: 1、波纹管、锚垫板和连接器安装: (1)、波纹管安装 : 预应力用波纹管采用塑料波纹管,波纹管严格按设计图纸位置和要求安装,并要以定位筋将波纹管固定牢固,在直线段约为 0.5 米一道“”字形架立筋固定,曲线段加密,以免在混凝土浇筑过程中,波纹管产生移位,影响钢束对门式墩混凝土的压力,如果管道和钢筋发生冲突,应以管道位置不变为主。 (2)、锚垫板安装: 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋,并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固,锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,喇叭口与波纹管道要连接平顺,密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵,防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时,对于两端张拉的锚具,需注意压浆端进浆孔向下,出气孔向上,对于一端张拉的 P锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔,且向下,以保证压浆的密实。 2、钢绞线安装: a.钢绞线下料: 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料,钢绞线下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋地切割宜用砂轮锯切割,下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧,采用砂轮切割机切割。 b.编束: 编束时必须使钢绞线相互平行,不得交叉,从中间向两端每隔 1m 用铁丝绑紧,并给钢绞束编号。束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用。 c.穿束 穿束前应检查管道是否畅通,如果出现堵塞孔道现象,必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹,可利用人工或卷扬机进行牵引,并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇门式墩在浇筑后穿束) 。 穿束时在管道内穿入一根引索,利用引索将钢丝引出,将钢丝另一端与钢束拖头连在一起,用卷扬机将钢束拉出。 3、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束,把钢绞线一头用扎花锚锚固,另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 固定端挤压头:挤压器型号 GYJA 型,配用油泵 ZB4-500 型。 二、预应力体系张拉: 1、张拉前的准备工作: 预应力筋要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各 5cm 处用铅丝线扎好,以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块达到 90%以上,且其具有 7 天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。 在进行张拉作业前,对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合。 2、锚具或连接器安装: 进行门式墩施工时,在门式墩两端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线,并与波纹管连接紧密, 根据设计图纸给出的位置,固定锚固端,张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋;注意锚具位置正确,且牢固;波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇筑过程中,进入波纹管排水孔位置,矗立在波纹管最高点,同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 3、张拉工艺: (1)、钢绞线和波纹管: 25m 预应力现浇门式墩设纵向预应力。预应力钢绞线采用 j7.15 ,技术标准符合 ASTM416-97 规定, 1860MPa,锚下张拉控制应力 1320MPa,采用两端张拉。 预应力管道采用塑料波纹管,纵向预应力 19#束均采用圆形波纹管 ,预应力钢束直线段每 0.5m 设置一“U”字形架立筋进行固定,曲线段架立筋间距要适当加密。 (2)、纵向预应力设置和张拉: 纵向束的张拉采用两端锚固、两端张拉的方式进行,采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 纵向束张拉顺序:先张拉上 9 束再张拉下 9 束。上、下束张拉顺序为先中间后两边,张拉时应以门式墩中心线为准对称张拉,钢束张拉时砼养护天数不应小于 5 天,且砼强度不低于设计强度的 80。 4、张拉程序: (1)、程序 张拉程序按设计要求进行,其张拉程序为: 0初应力(划标线)100% 持荷 2min-k(锚固) (群锚张拉)锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值; 0初应力(划标线)103%-k (锚固) (单根张拉) ;锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值; 钢铰线按照设计张拉力对称进行,采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。 张拉力校核: 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 (2)、理论伸长值计算: 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下: L p1-e-(KL+)/ (KL+) Ay预应力钢绞线的公称截面积 mm2,取 140 mm2。 L预应力筋理论伸长值( cm) Eg预应力筋弹性模量 MPa(N/mm2 ) ,取 2.03105Mpa 。 P预应力筋平均张拉力(N) L从张拉端至计算机截面孔道长度(m) P预应力筋张拉端的张拉力(N) 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和(rad) K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取 0.0015 预应力筋孔道壁的摩擦系数,取 0.15 (3)、实测伸长值: 在初始张拉力 15%K状态下作出标记,钢绞线张拉 15%K作为初应力,初应力伸长值采用理论推算伸长值, 15%K100%K 的伸长值作为实测伸长值。 (4)、偏差处理: 门式墩预应力的张拉采用双控,即以张拉控制为主,以钢束的实际伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因并加以调整后,方可继续张拉。 张拉完成以后,实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过6%,否则采取如下步骤予以调整。 a 对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b 对钢绞线作弹性模量检验(注意:在每批次钢绞线到场后,所用部位的理论伸长量,需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量) c 放松预应力钢铰线重新进行张拉 d 预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失 5、张拉工艺流程: 第四步预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况,如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常,锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析1)锚垫板承压面与孔道中心线不垂直,锚具孔与锚垫板未对正,由于张拉力过大造成锚垫板变形。2)千斤顶回油过猛,产生较大的冲击振动,赞成滑丝。3)千斤顶或油泵出现故障,声音出现异常。4)预应力筋被拉断,出现异常声音和梁体起拱不正常。5)千斤顶支架不牢固。3、预防措施1)锚垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊,防止张拉时移动。2)千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。3)张拉操作要按规定进行,防止预应力筋受力超限发生拉断事故。4)油泵运转出现异常情况时,要立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。5)在测量伸长及拧螺母时,要停止开动千斤顶。6)千斤顶支架必须与染端垫板接触良好,位置正直对称,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。7)张拉或退楔时,千斤顶后面禁止站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。预应力张拉时,对锚具、夹具有什么要求?1、质量问题及现象锚具、夹具不合格,在预应力张拉时会发生滑丝、断丝,锚固质量无法保证,预应力钢束的张拉力也就无法保障。2、原因分析锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因,二是进场后没有检验。3、预防措施1)锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。2)用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力,不得低于预应力钢束标准抗拉强度的 90%。3)锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验,并提供质量证明书。4)锚具、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。5)对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货数量和使用情况确定是否复验。预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办?1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时,由于各种原因,发生预应力筋的断丝和滑丝,使预应力钢束受力不均匀,造成构件不能达到所要求的预应力度。2、原因分析1)实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发生断丝或滑丝。2)预应力束没有或未按规定要求梳理编束,使得钢束长短不一或发生交叉,张拉时易发生断丝或滑丝。3)锚夹具的尺寸不准,夹片的误差大,夹片的硬度与预应力盘不配套,易屡丝和滑丝。4)锚圈放置位置不准,支承垫块倾斜,千斤顶安装不正,会造成预应力钢束断线。5)施工焊接时,把接地线接在预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢丝,张拉时发生断丝。6)把钢束穿入预留孔道内时间长,造成钢丝锈蚀,砼砂浆留在钢束上,又未清理干净,张拉时产生滑丝。7)油压表失灵,造成张拉力过大,易产生断丝。3、预防措施1)穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。2)张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。3)张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。4)当预应力张拉达到一定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发生断丝,如果发生断丝,应更换预应力钢束,重新进行预应力张拉。5)焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。6)张拉前必须对张拉端钢束进行清理,如发生锈蚀应重新调换。7)张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。8)发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿;更换新束;利用备用孔增加预应力束。浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞?1、质量问题及现象在砼浇筑过程中,有时会发生预应力孔道漏浆,严重时导致孔道堵塞,这样就改变了孔道摩阻系数,使预应力张拉伸长值发生偏差,当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。2、原因分析1)波汶管安装好后,在浇筑砼时,被振捣棒碰撞振破裂。2)波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。3)焊接钢筋时,电焊火花烧坏波纹管的管壁。3、预防措施1)施工时,应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。2)进行钢筋焊接时,应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。3)管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头,必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。4)在砼浇筑完成后,在砼终凝前,用高压水冲洗管道,并用通孔器检查管道是否畅通。5)先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管,浇筑完成后再拔出,可预防波纹管堵塞。如何保证预应力预留孔道位置准确?1、质量问题及现象在预应力砼梁板施工中,如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差,在进行预应力张拉时,实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差,造成张拉力不准,由于预应力筋位置变化,还会影响梁板强度甚至使用安全。2、原因分析1)在预留孔道时,未看清图纸或坐标计算错误,使孔道位置设置错误。2)在浇筑砼时,由于波纹管或其它制孔道受到扰动,孔道位置发生变形。3、预防措施1)在预留孔道时,应认真阅读图纸,正确计算出孔道在每一断面上的坐标。2)将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等,准确牢固的定位,定位箍筋的位置、间距要合理。3)在浇筑砼时,防止振捣棒碰撞制孔管,避免孔道上下左右浮动。预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害?1、质量问题及现象预应力孔道压浆不饱满,不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体,还会引起预应力筋锈蚀,从而影响预应力梁的寿命。2、原因分析1)压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。2)压浆时,孔道未清净,有残留物或积水。3)水泥
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