现场管理与现场改善训练营（标杆工厂体验班）简介：如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S 等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？2 天的现场管理与现场改善训练营不仅告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法，还将带您走进联想北京工厂，带您领略并了解先进工厂的现场管理水平并交流其现场管理与现场改善经验.北京开课；课程时长：2 天 ；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。课程介绍课程背景：车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 浪费随处可见，但问题何在，如何解决 安全隐患多，安全意识缺乏 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用 人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决 工作任务重，员工管理难度大 缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S 等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？2 天的现场管理与现场改善训练营不仅告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法，还将带您走进联想北京工厂，带您领略并了解先进工厂的现场管理水平并交流其现场管理与现场改善经验联想工厂简介： 联想北京工厂成立于 1990 年，占地面积 10,895 平方米，建筑面积 20000 余平米。是联想第一家 PC 制造厂，位于中关村园区。 北京工厂的主要产品有：Lenovo、ThinkCentre 台式电脑，ThinkStation 工作站，ThinkServer 服务器产品，为中国东北、华北、西北供货。拥有 4 条台式生产线、1 条新品测试线和 1 条服务器生产线。台式电脑年产能为 500 万台，服务器年产能为 200,000 台联想北京工厂坐拥国内顶级技术人才。已成熟运用位于业界领先地位的 ERP 系统、联想自主研发的 MASII、ECC 生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队。系统、严格的现场管理体系及质量控制体系，保证了联想产品卓越的品质。培训目标： 明确基层管理者在现场管理改善中的职责和作用 梳理现场管理框架 提升问题意识，挖掘和分析现场浪费 掌握现场作业改善的步骤及工具 学习如何利用 5S 改善现场绩效 学习如何有效开展人员管理 通过标杆工厂参观，实地感受现场管理工具在优秀企业的运用课程大纲：联想北京工厂参观看点 围绕排产进行的精益制造管理 提案改善及 QCC 管理 员工激励及关怀 现场改善案例分享第一单元 现场管理概要 从技术到管理的三项转变 现场及现场的重要性 案例分析：现场管理与 QCD 的关系 现场管理的核心内容 现场管理的六大目标 现场管理的逻辑：建立现场管理之屋第二单元 现场改善的基石5S5S 与 QCDS 指标的直接关系5S 实施的核心事项 1S 整理的三项核心事项 2S 整顿：三定及三定的判定标准 3S 清扫的三项核心事项，清扫案例讨论 4S 清洁的核心事项 5S 素养的核心事项 5 个 S 之间的逻辑关系5S 目视化管理案例分享第三单元 现场浪费的识别与消除 视频分享 精益生产的核心含义 增值与浪费的判定标准 七大浪费简介 游戏：识别与消除浪费 精益消除七大浪费的七项核心原则第四单元 现场作业改善-全景式沙盘模拟现场改善作业改善方法介绍 作业的三种类型 作业改善前与后的案例实演 作业改善的四阶段法介绍作业改善的第一阶段-分解作业 分解作业的目的与意义 如何有效分解作业作业改善的第二阶段-对各细节自问 自问的工具 5w1h 与顺序 如何对 5w1h 进行有效的自问作业改善的第三阶段构思新方法 ECRS 与六问的关系 ECRS 应用的技巧作业改善的第四阶段实施新方法 新方法实施应注意的事项 如何取得相关人员认同第五单元 现场的标准化管理 标准化的基本含义 标准化的四步法 SDCA 现场标准的分类：作业标准与管理标准 现场标准执行到位的关键第六单元 现场设备能力的改善 设备能力的衡量指标 OEE 现场改善设备能力的优先次序 案例介绍：提升定子冲压设备的 OEE第七单元 如何通过 PDCA 提升员工的执行力及达成部门的绩效 有了管理的标准化，是否还需要改善 现场问题为何反复发生，现场的绩效为何很难达成 PDCA 循环（戴明环）的定义 PDCA 推演图 如何根据现状设定优质的目标 如何通过方法提升员工的执行效果 检查的内容与逻辑 通过检查提升执行力 达成绩效的过程：PDCA 与 SDCA 的不断循环 第八单元 现场人员管理 现场员工的分类 现场管理方式的分类 现场人员管理应具备的思维模式 角色扮演：现场管理方式的案例 如何因人因事采取合理的领导（管理）方式讲师介绍：陆敬老师：教育及资格认证：TWI 高级讲师；现场管理&现场改善培训师、咨询师；精益六西格玛咨询师讲师经历及专长：陆老师拥有近 10 年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验；5 年以上工厂辅导经验，辅导过近 100 个改善项目，涵盖到现场管理、效率、交期、质量等各方面，其中现场管理与现场改善（含 TWI、工作教导、工作关系、PDCA、5S 等），精益生产（含 vsm、看板管理、生产计划、SMED、OEE 提升等）。陆老师擅长通过系统的方法，运用六西格玛解决质量问题及将六西格玛思路与精益生产改善项目相结合，帮助企业实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。陆老师擅长的课程有：现场管理与现场改善、精益现场改善、TWI 一线主管管理技能提升、JI-TWI 之工作教导、JR-TWI 之工作关系、JM-TWI 之工作改善、等课题。培训客户及培训风格：陆老师培训过众多知名企业，其中包括：陆老师培训过众多知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、中集、大用食品、长兴化学、长安汽车、安费诺、库博、新能源，北京天易幕墙、天津雅士佳、维斯塔斯、高丝化妆品、嘉林药业等企业；同时，陆老师还为利欧股份、中烟集团、龙大集团、海尔、卫华、蒂森克虏伯、景德镇特地陶瓷等企业实施了精益六西格玛改善活动，陆老师丰富的实战经验获得学员和高层领导的一致好评！陆老师结合多年的实战经验和自身理论知识体系，精心设计课程，具有以下特色：贴近实际：基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；形式多样：授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃，注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容，实用性强！温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！资料来源: 森涛培训网