5.6 混凝土施工5.6.1 施工准备5.6.1.1 施基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。5.6.1.2 测量放样。在验收合格的基层上每 20m 放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每 100m 增设一临时水准点。5.6.1.3 支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。5.6.2 水泥混凝土混合料拌合5.6.2.1 拌合配料:在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。5.6.2.2 开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥1%，粗细骨料3%。5.6.2.3 开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以1%控制。5.6.2.4 外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为2%，设专人负责添加。5.6.2.5 拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。5.6.2.6 台口工作开始和结束前，或因故中断拌合 1h 以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合 5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。5.6.3 混合料的运输5.6.3.1 流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。5.6.3.2 运输容器必须严密，以免水分流失。5.6.3.3 运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。5.6.3.4 混合料卸出时，应通过溜槽和不小于 60cm 长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。5.6.4 混合料的摊铺、振捣、做面和压槽5.6.4.1 摊铺5.6.4.1.1 摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。5.6.4.1.2 运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。5.6.4.1.3 当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。 5.6.4.1.4 现场取样制作抗压试件 1 组 3 块，并与路面同条件养生。5.6.4.2 振捣5.6.4.2.1 插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，移动距离不应大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于 20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。5.6.4.2.2 接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实 2-3 遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜。5.6.4.3 抹面人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用 3m 直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。5.6.4.4 修整压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后 10-12h 作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。5.6.5 养生、拆模、填缝5.6.5.1 混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。5.6.5.2 拆模。当混凝土强度达到设计强度的 25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：昼夜平均气温 5 10 15 20 25 30 以上最早拆模时间（h）60 48 36 24 18 12拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。5.6.5.3 填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低 2mm1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。5.6.6 施工注意事项5.6.6.1 对基层的标高、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。5.6.6.2 模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。5.6.6.3 拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。5.6.6.4 雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。5.6.6.5 夏季高温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不超过 35。 C，对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能的取料堆内部材料使用；掺加缓凝剂，延缓初凝时间，使混合物保证适合的工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振捣，易做面；对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽快运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面，及时养护；当白天日照强烈，气温高于 35。 C，夜间最低温度低于 30。 C 时，应适当采取保温措施防裂。5.7 砌体施工5.7.1 基础开挖及验收施工前处理好场地排水，测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留 20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，签发合格证后，及时进行基础覆盖。5.7.2 浆砌石砌筑施工措施5.7.2.1 浆砌石石料采用毛石料，采购于当地石场，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。块石最小厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。块石砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。 5.7.2.2 砌筑用砂浆的材料-水泥、砂、水应符合招标文件、设计要求和规范要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输必须符合有关规范规定，一次拌制在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在 1%以内，砂的称量误差控制在 2%以内，水的称量误差控制在 1%以内。5.7.2.3 浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石（面石直径不小于 30cm） 。面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。必要时，设置接结石。块石不得立砌、侧砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。每砌 34 块作为一个分层，每个分层高度找平一次。边沟砌筑应均衡上升，每天砌筑高度不超过 1.2m。5.7.2.4 在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为 2035mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时应将表面清扫并洒水湿润。 5.7.2.5 基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（35cm）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用圈套的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝” 。平齐同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石。石稳单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法。浆满所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入。错缝必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。5.7.2.6 浆砌石料时，预留满足设计、监理工程师要求宽度、深度的凹槽，备勾缝之用和增加抹面与砌石结合力，未预留凹槽时，在勾缝前用扒钉或凿子开缝凿槽，并用钢丝刷清刷石面上的流浆、槽内杂物和湿润凹槽。浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、块石形突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。5.7.2.7 砂浆试块留置级数根据不同部位每 40100m 3砌体留置一组，每组 3 块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。 5.7.2.8 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。5.7.2.9 砌体结构的水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面光滑平整。5.7.2.10 砌体砂浆强度达到设计的 70%以上或经监理工程师认可后方可进行墙背填土施工。5.8 涵管施工5.8.1 涵管施工工艺流程图（见下页）5.8.2 施工准备5.8.2.1 技术交底：施工前必须由技术负责人对涵管施工人员和施工操作人员进行书面技术交底，并现场讲解有关技术要求与操作要领，使技术交底更加形象、深入。5.8.2.2 编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力需用量计划以及机械设备需用量计划。5.8.2.3 施工测量：测量人员根据测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放线，放出基坑路边边沟开挖中线及边线，复核无误后,画出白线,报监理工程师检查、认可。5.8.3 施工安排施工时，采取流水施工作业，在天气条件许可的情况下，由两台挖机同时从两端开始不间断的挖基坑作业，碎石砂垫层和混凝土垫层同时按要求完成，以便不影响涵管主体施工进度。为争取更快的进度施工，我部对涵管施工管理采用不固定施工任务的管理模式，由几个施工班组竞争施工，施工作业速度快、管理更好的班组能得到更多的施工作业任务。5.8.4 基坑开挖5.8.4.1 土方开挖时，把回填的土方在堆放在基坑边 1.5m 以外处，堆土高度不高于 2 米。5.8.4.2 根据开挖地土质不同，本工程涵管开挖分放坡开挖和支撑开挖两种。对于土质较好地段及换填砂性土处理处在挖除素填土回填砂性土前及开挖深度小于 3 米段，采用 1:0.75 的坡放坡开挖。在土质较差处及开挖深度大于 3 米小于 5 米时，采