金沙县金源煤矿南井 瓦斯综合治理情况金源煤矿南井2012年2月12日 瓦斯综合治理的情况为更好地落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，及时、科学、有效地遏制煤矿瓦斯事故，根据我矿瓦斯综合治理的情况叙述如下： 一、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，以安全零理念为目标，深入开展落实“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯治理工作体系;全面提高瓦斯治理水平,实现矿井长治久安。二、成立瓦斯治理管理机构1、瓦斯治理领导小组组 长：陈卿（法人）副组长：郑西林（工程师）、项有法（安全矿长）、张秋成（矿长）成 员：周玉红、张汝林、周玲、侯如喜、杨兴全、王家跃、张金哲钟伟、李明华、钟国全、侯如强、刘选、王兴远瓦斯治理办公室设在矿二楼技术部，工程师郑西林具体负责日常瓦斯治理工作，电话：8108。2、职责（1）、矿长是瓦斯治理工作的第一责任人，对本矿瓦斯治理工作负全面责任，负责组织领导具体落实责任人，保证在人力、物力、资金等方面的投入；运用法律、行政、经济等手段，全面推进煤矿瓦斯治理措施方案的有效实施。（2）、工程师是完成瓦斯治理工作的第一技术责任人，根据煤与瓦斯突出危险鉴定报告、瓦斯治理十二字方针“先抽后采，监测监控，以风定产”和二十四字工作体系“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、综合利用”制定切实可行的瓦斯治理方案和措施。（3）、生产矿长是完成瓦斯治理工作的具体负责人，根据瓦斯治理方案和措施去组织实施，保证按期完成。（4）、安全矿长是完成瓦斯治理工作的安全负责人，按照瓦斯治理新要求、新思路、新措施和瓦斯治理标准、法规、指示、指令、决定进行监督落实，对不按要求执行的有权责令停止并罚款。（5）、机电矿长是完成瓦斯治理工作责任人，负责组织对电器设备定期进行检测、检修和维护，实行挂牌管理，实现“双风机、双电源”，且自动切换，确保通风系统可靠。（6）、防突队长是瓦斯治理工作现场第一责任人，是具体负责执行瓦斯治理一切工作责任人，按照行业标准和工程师编制方案和措施实现抽采达标，隐患排除。(7)、监控员是瓦斯治理监管人，对矿井瓦斯超限、通风做到准确、及时进行汇报，实现监控有效、管理到位。三、瓦斯综合治理情况（一）、认真科学决策区域防突措施 根据防治煤与瓦斯突出规定，我矿经有资质的 贵州煤矿设计研究院编制了煤与瓦斯突出专项设计，区域防突措施是主要采取长钻孔顺层预抽煤层瓦斯的措施。防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的原则。不掘突出头，不采突出面，未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。1、回采工作面区域防突措施（1）区域防突措施主要采取区域预抽瓦斯为主。预抽区域为两个回采工作面，即10911回采工作面，该面走向长380m，倾向长80m，面积为38400。预抽钻孔布置。在10912回采工作面准备过程中，掘进50m后开始在9号煤层上、下顺施工抽放钻孔，孔深60m,沿煤层倾斜方向布置。孔与孔平行，孔间距6m（抽放半径1.5m）,封孔深度8m。回采工作面切眼准备完成后，在切眼沿走向每4m施工一个抽放钻孔，进行封孔抽放。根据验收钻孔资料绘制钻孔竣工图，根据竣工图如出现抽放空白带，在空白带补打抽放钻孔。抽放效果检验。在瓦斯抽放主管、分支管安设瓦斯流量监控装置，每天打印抽放报表，同时对每一个抽放钻孔安设4孔检验装置，每周由专门人员对每一个孔检测两次。在检测过程中如抽放瓦斯在3以下的抽放钻孔进行关闭。过一段时间再打开闸阀进行抽放，同时对抽放瓦斯在3以下的钻孔分析查找原因，确保抽放效果。通过半年时间的抽放后，认真计算回采工作面已抽放瓦斯含量，计算瓦斯储量、抽采率，做到抽采达标。如10912回采工作面，该工作面煤炭储量5.8万吨，每吨煤原始瓦斯含量9mlg.r，该工作面瓦斯储量5.89=62.2万M3，回采前抽放总量为24.88万M3，抽放率达到40；使煤层残余瓦斯压力降至0.74mPa残余瓦斯含量降至8m3t以下。（2）区域措施效果检验采用DGC瓦斯直接测定装置测定抽放后残余瓦斯含量，在10912回采工作面的上、下顺槽30-40米布置一个检测钻孔，孔深30-40米，在采场内30-50米布置1个检测孔，孔深40米，测定残余瓦斯含量及瓦斯压力。检验范围走向80米，即80米一个区域，通过检测Q8M3t,P0.74Mpa时，留设20米保护煤柱，允许回采60米，到60米后再进行检验。如检验达不到要求的，即Q8M3t，P0.74Mpa该区域措施无效，采取补充防突措施。补充防突措施采用补打抽放钻孔，在采面上、下顺槽补打抽放钻孔，同时在采场内打排放孔，孔间距4米，孔深40米，通过补充防突措施后，再进行区域检验，直到区域检验达到防突要求，消除突出危险为止。（3）区域验证根据抽放区域，测定残余瓦斯含量及检验范围内的钻孔瓦斯浓度及瓦斯压力测定情况，进行综合分析。该区域无突出威胁后，出据消突报告，消突报告用图纸标明消突区域，标定距离，允许推进范围，由矿级领导会审批复，根据矿级领导审批的消突报告，再上局部防突措施。 （4）安全保护分采区设置避难硐室，避难硐室内风、水管、电话、自救器等设施齐全。在运输巷安设压风自救装置，且确保压风自救系统随时有风。进入回采工作面人员必须随身携带自救器，管理人员及特殊工种人员必须随身佩戴瓦斯报警仪。控制炮采工作面进度，在放炮时从上往下分段装药，分次放炮，严禁一次装药，分次放炮。在回采过程中加强煤层的观测，如发现煤层松软，煤层有响煤炮声等，立即停止回采，将所有人员全部撤离到安全地点，切断回采工作面的一切电源，然后再采取补充防突措施，再进行检验。经检验无突出危险预兆，无突出危险，KI值、钻屑量不超过规定的情况下方可回采。A控制采面支护排距、柱距，防治大面积顶板垮落，产生诱导煤层突出及瓦斯突出。B回采工作面放炮时，回风巷严禁人员工作或休息，在回风巷上隅悬挂一台便携式瓦斯报警仪。C加强职工防突知识培训学习，使职工掌握防突预兆，发生预兆时的避灾及撤退方向，熟悉避灾线路。2、掘进工作面的区域防突措施（1）区域防突措施针对每一个掘进工作面。编制专门防突设计和编制区域性防突措施，掘进工作面区域防突措施以区域抽放瓦斯为主。在掘进前先对施工的掘进工作面施工11个抽放钻孔，孔深60米，在两帮控制20米，即以60米为一个区域进行抽放，预抽后采用DGC瓦斯直接测定装置测定残余瓦斯含量，测定孔为3个，即一个孔布置在巷道中部，和巷道前进方位一致，孔深60米，一个孔布置在巷道左部与巷道方位呈200的夹角，孔深61米，一个孔布置在巷道右部与巷道方位呈200的夹角，孔深61米，测定瓦斯压力和残余瓦斯含量，当测定Q8 M3t，P0.74Mpa时，该区域为无突出危险性，允许掘进40米，留设20米保护距离。反之补充区域防突措施，补充区域防突措施为补打抽放钻孔，检测区域（如右帮）超标的在右帮外打抽放钻孔，进行预抽。同时施工10-20米后开始施工第一钻场，钻场33米，在钻场内施工抽放钻孔，孔深60米，然后每40米施工一个钻场，上下帮交替进行。第二钻场开始抽放后关闭第一个钻场的钻孔，确保正前方抽放。（2）抽放效果检验每个掘进工作面每一个抽放孔设置分管检测孔，每周检测两次，每孔瓦斯抽放量及抽放浓度、压力等相关数据，对瓦斯浓度小于3的钻孔进行关闭，关闭一段时间后再进行打开抽放，确保正前方抽放效果。同时抽放后用DGC瓦斯测定装置测定残余瓦斯含量，经测定Q8 M3t，P0.74Mpa时，再上局部防突措施。（3）区域论证论证区域为60米，通过测定残余瓦斯含量Q8 M3t，P0.74Mpa每孔抽放瓦斯浓度小于3测定瓦斯涌出量，计算瓦斯抽放量、抽放率及炮后瓦斯情况和地质构造情况，对该区域进行综合分析，编制消突报告，经矿级领导进行会审签字后，根据区域防突措施由防突人员落实执行。（二）、局部防突措施1、回采工作面局部防突措施（1）回采工作面回采前先撤掉切眼抽放钻孔，然后在抽放钻孔中间用150液压钻机沿走向方向施工排放孔，孔深80米，孔间距为3米，排放48小时后，回采前又采用每3米施工一个小直径孔，从下顺槽40米到上顺槽20米，孔深10米，且施工一个孔用油漆在孔边沿标出孔号。如1号孔，2号孔等。施工在煤层中部，沿走向在采场施孔。每10米又施工一个检验孔，孔深10米，每2米测定瓦斯解析指标KI，每钻进1米段的全部钻屑量S值，当KI5Kg时为无突出危险。反之为突出危险，进行补充措施。局部补充措施主要采用密集小直径孔沿软煤层布置。空间距0.5米，排放24小时后，再进行补充措施效果检验，经检验无突出危险后，允许推进5米，留5米保护煤柱，且用白油漆在回风巷、运输巷标注停采线，推进到停采线时，停止回采，再进行下一个局部防突措施，再施工排放孔，再检验，循环往复进行。直到检验区域停止位置后，施工区域排放孔进行区域检验，区域论证。（2）安全保护分采区设置避难硐室，避难硐室内风、水管、电话、自救器等设施齐全。在运输巷安设压风自救装置，且确保压风自救系统随时有风。进入回采工作面人员必须随身携带自救器，管理人员及特殊工种人员必须随身佩戴瓦斯报警仪。控制炮采工作面进度，在放炮时从上往下分段装药，分次放炮，严禁一次装药，分次放炮。在回采过程中加强煤层的观测，如发现煤层松软，煤层有响煤炮声等，立即停止回采，将所有人员全部撤离到安全地点，切断回采工作面的一切电源，然后再采取补充防突措施，再进行检验。经检验无突出危险预兆，无突出危险，KI值、钻屑量不超过规定的情况下方可回采。A控制采面支护排距、柱距，防治大面积顶板垮落，产生诱导煤层突出及瓦斯突出。B回采工作面放炮时，回风巷严禁人员工作或休息，在回风巷上隅悬挂一台便携式瓦斯报警仪。C加强职工防突知识培训学习，使职工掌握防突预兆，发生预兆时的避灾及撤退方向，熟悉避灾线路。2、掘进工作面局部防突措施（1）掘进工作面局部防突措施采用钻屑指标法，测定KI值和钻屑量，控制指标KI0.4mlgmin12,S5Kg，沿掘进迎头施工3个检测孔，孔深10米。上下两帮控制4米，经检测KI0.4mlgmin12,S5Kg时，无突出危险，留设5米煤柱，允许掘进5米。反之采取补充措施，补充措施采用小直径钻孔排放瓦斯，孔深10-15米，0.5米布置一个孔，沿煤层软分层布孔，经排放后再进行效果检验，直至消除突出危险性为止。（2）掘进工作面的安全防护：每一个掘进工作面必须是形成独立的回风系统，安设双风机双电源，安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，修筑反向防突风门。 采取远距离放炮，放炮距离不得小于300米，且在防突风门外全风压新鲜风流中或压风自救硐室内。 坚持施湿打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后喷雾洒水，冲刷巷道等综合防尘措施。 坚持“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度，放炮前必须由班组长，跟班矿长安排人员在进入放炮地点所有通道处设置警标、设岗站人。 设置区域避灾硐室和工作面压风自救硐室，区域避灾硐室和工作面压风自救硐室内风、水管、电话、自救器齐全。 搞好个人防护，每一个进入井下作业人员必须佩带自救器，特殊工种、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪。 加强职工的防突知识的学习与培训，使职工了解突出的有声预兆和无声预兆，了解突出规律，熟悉避灾线路以及突出所产生的后果。 每一个掘进工作面每班必须安排有责任心强，懂的防突知识，掌握突出预兆的瓦斯检查员、安全员在现场跟班，且掘进工作面施工人员必须服从瓦斯检查员