压力容器质量保证体系要素设计及工艺控制撰稿人：online,山东省特种设备检测研究院培训中心 2010年3月,目录,一 压力容器设计制造基本管理知识 1 压力容器设计制造与管理 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度 3 压力容器质量保证体系的建立 4 压力容器制造质资证的认证方法 5 压力容器制造质量体系的基本要素,二 设计控制 （一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业） 1 压力容器设计系统的控制系统的建立 2 设计单位条件 3 压力容器设计控制环节及其要点 （二）压力容器制造企业 1 外来文件的种类 2 设计控制环节 （三）压力容器设计体系应注意的问题 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施 2 高度重视设计条件图 （四）材料代用问题 1 设计者应注意的问题 2 材料代用程序 （五）水压试验的免除问题,三、作业（工艺）控制 （一）工艺责任工程师 1 工艺责任工程师职责 2 工艺责任工程师应具备的基本素质 （二）工艺质量系统的建立与运行 1 工艺质量系统的建立 2 工艺质量控制系统正常运行的标志 （三）工艺质量控制系统的质量控制 1 职责范围 2 工艺控制的主要环节及其控制点 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容,四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录 1 工艺质量控制系统程序文件 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格 （五）相关专业知识 1 备料 2 组对 3 压力试验 （六）工艺质量控制案例,一 压力容器设计、制造基本知识 1 压力容器的设计制造与管理 1.1 受控压力容器 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器； 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998钢制压力容器而外，还应符合压力容器安全技术监察规程。 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998钢制压力容器而外，还应接受压力安全技术监察规程的监督。 1.1.4 受控压力容器的控制范围： 1.1.4.1 压力容器本体 1.1.4.2 除本体而外的其他零部件： 1) 压力容器与外部管道（或装置）连接 焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺丝连接的第一个螺丝接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件、或管件连接的第一个密封面； 2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头； 4）直接连接在容器上的安全泄放装置，连接在容器上的仪表等附件,1.2 非受控容器 a. 不需要取得压力容器的设计、制造资格即可设计制造； b. 容器的设计符合GB150-1998钢制压力容器即可； C. 容器的制造、检验和验收除符合GB150-1998钢制压力容器即可。 1.3 一般所说的压力容器指受控压力容器 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度 2.1 严格贯彻压力容器制造许可证制度 中华人民共和国国务院令（第373号）特种设备安全 监察条例第11条、第14条要求：压力容器设计单位、制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器设计制造活动,制造厂必须建立健全压力容器制造质量保证体系并健 康运行，取得相应级别的压力容器制造许可证，按批准的范围生产压力容器。只有首先取得压力容器制造许可证，才能使其生产、管理等各项工作走上正轨置身于相应机构的安全监察下。 认真贯彻执行压力容器制造许可证制是从管理体系上规 范了容器制造企业的行为，这是确保压力容器制造的根本前提，也是对压力容器制造的最基本的要求。 2.2 严格执行和遵守各项法规和标准 特种设备安全监察条例压力容安全技术监察规程TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求是压力容器制造必须遵循的根本大法； GB150钢制压力容器以及以它们为核心又制定了一系列标准，如：GB151管壳式还热器、GB12337钢制球形储罐、气瓶安全监察规程、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则、锅炉压力容器压力无损检测人员资格鉴定考核规则、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定、JB4730钢制压力容器无损检测、JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验等。这些法规、标准的严格执行是是防止粗制滥造，确保压力容器制造质量的关键,3 压力容器质量保证体系的建立 3.1 压力容器质量保证体系的建立的依据： 3.2 压力容器安全技术监察规程； 3.3 国质检锅2003194号文件； 3.4 国家质检总局第22号令； 3.5 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求。 在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。在“锅炉压力容器制造许可条件”中明确规定：企业必须建立与锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转， TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求也提出了相应的要求。可见，锅炉压力容器制造企业制造资格的取证工作，是执行强制行政许可制度,4 压力容器设计制造资质证的认证方法 4.1 方法 国际上有八种质量认证方法，其中最复杂、要求最严的是第五种认证方法制造许可证(市场准入证)和强制的产品质量监督检验制度。我国正是采用了这一方法。 4.1.1许可证（市场准入证）： 制造、安装企业必须持证； 4.1.2 产品质量监督检验 ：监督检验机构的驻厂监检； 4.1.3 质保体系进行评审：安全监察机构每4年一次的对质保体系评审以及非定期检查是保证持久稳定产品质量的手段 4.2 评审内容：TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则,5 压力容器制造质量体系的基本要素 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求以法规形式明确规定了18项质量保证体系的基本要素： （1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制；（4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）作业（工艺）控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检测控制;(11)理化检验控制；（12）检验与试验控制；（13）设备和检验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进与服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17） 其他过程控制；（18）执行特种设备许可制度 本人讲课内容： “设计控制”以及“作业（工艺）控制,二 设计控制 “质量的第一步始于设计”。设计质量是压力容器制造体系中的重要组成部分。加强设计质量控制与管理，确保设计质量是保证压力容器产品质量的先决条件。设计质量既直接关系到产品生产全过程各质量控制系统的正常运转，也对压力容器产品安全运行带来不可估量的影响。 （一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业） 1 压力容器设计系统的控制系统的建立 1.1 依据： 1.1.1 压力容器安全技术监察规程； 1.1.2 国质检锅2003194号文件； 1.1.3 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,1.1.4 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则。 在压力容器安全技术监察规程第28条明确规定“压力容器设计单位资质、设计类别和品种范围的划分，应符合压力容器设计单位资格管理与监督规 则。”(国家质量监督检验检疫总局2008年1月8日颁布的TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则。已替代了压力管道设计单位资格管理与监督规则更压力管道设计单位资格管理与监督规则）。在这个管理规则中，明确地规定了：设计单位条件、设计单位资格许可程序以及设计管理与监督等内容，是设计单位建立质量保证体系以及质量保证体系健康运行的纲领性文件；建立质量保证体系必须遵循TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则，结合国质检锅2003194号文件以及TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求。 1.2 明确设计组织机构 有专门的设计机构和场所 1.3 具备各级设计人员 有符合要求的各级设计人员： 1.3.1 设计单位技术总负责人； 1.3.2 设计审批（或审定）人员（设计单位设计技术负责人）应具有设计审批人员资格证； 1.3.3 设计审核人员 应具有设计审批人员资格证,1.3.4 校核人员 1.3.5 设计人员 1.4 设计单位人员数量的要求 1.4.1 对设计A级、 C级、压力容器设计单位，专职设计人员总数一般不得少于10 名，其中，A级或C级压力容器审批人员不少于2人，A4级压力容器设计单位，根据其实际工作量，专职设计人员数量可适当降低； 1.4.2 D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于5名，其中，审批人员不得少于2人； 1.4.3 SAD级压力容器设计单位专职设计人员除满足A级、 C级或D级设计单位的人员要求而外，专职分析设计人员一般不少与3名，专职SAD级压力容器设计审批人员不少于2名。 1.5 各级设计人员的基本条件 详见TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 1.6 设计质量保证体系文件的要求 1.6.1 质量手册(或程序文件) 1.6.1.1专业设计单位 可按TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则规定的格式编写压力容器设计质量保证手册，但其中的质量方针、管理体系、管理职能等不能与压力容器制造质量保证手册相矛盾。也可将“设计控制”作为整个压力容器制造过程的一个控制要素以程序文件的形式编写,1.6.1.2 对于既有压力容器设计又有制造的企业 可按TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则规定的格式编写压力容器设计质量保证手册（分手册），但其中的质量方针、管理体系、管理职能等不能与压力容器制造质量保证手册相矛盾。也可完全按照TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求将“设计控制”作为整个压力容器制造过程的一个控制要素以程序文件的形式编写； 1.6.1.3 无论是专业设计单位还是既有压力容器设计又有制造的企业虽然质量手册的形式不同，但内容必须符合TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 1.6.2 程序性文件（管理制度） 1.6.3 对于专业设计单位或既有压力容器设计又有制造的单位，程序性文件（管理制度）都应包含下列内容,2 设计单位条件 2.1 设计单位必须具备的基本条件 2.1.1 有企业法人营业执照或事业单位法人证书； 2.1.2 由中华人民共和国组织机构代码； 2.1.3 有与设计范围相适应的设计、审批人员； 2.1.3 有健全的质量保证体系和程序文件（管理制度）及设计技术规定； 2.1.4 有与设计范围相适应的安全技术规范、标准（至少有1套正是版本）； 2.1.5 有专门的设计机构和场所； 2.1.6 有必要的设计装备和设计手段，具有利用计算机进行设计、计算、绘图的能力，利用计算机辅助设计和计算机出图率应到到100%，具有在互联网上传递图样和文字所需要的软件和硬件； 2.1.7 具有一定的设计经验和独立承担设计的能力,3 压力容器设计控制环节及其要点 3.1 设计输入 3.1.1 审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准的项目相符； 3.1.2 根据本单位产品开发计划或用户设计委托书及设计条件图由有关部门下达设计任务书。新开发的产品任务书须经技术总负责人批准； 3.1.3 设计技术负责人接受任务书后，应对设计条件进行审查。 3.1.4 专业负责人应根据工程的特点编制工程设计统一规定，明确工程所在地区的自然条件、非规定性的设计计算方法、设计中使用的原始数据、材料选择的细则、零部件选择的原则、图样中应该统一的表示方法和技术要求的统一规定等等，经设计技术负责人批准后执行,3.2 设计过程 3.2.1 设计人员根据设计条件的要求补充调查、收集有关资料。 3.2.2 方案设