XXXX制罐第二有限公司新建工程土建施工方案目 录1、编制依据：22、工程概况：23、施工部署34、施工进度计划35、主要施工方法46、施工平面布置127、资源需求计划128、质量保证措施139、安全保证措施1510、文明施工161、编制依据1.1设计院所提供的华东联合制罐第二有限公司新建工程结构图设计资料；1.2国家有关施工及验收规范、相关的技术标准：混凝土质量控制标准 GB5016492混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002组合钢模板技术规范 GB502142001普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T11497钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢筋混凝土工程施工操作规程 YBJ40389建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-93建筑工程冬期施工规程 JGJ10497建筑机械使用安全技术规范 JGJ332001建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20022、工程概况2.1工程简介本工程为镇江华东联合制罐第二有限公司新建土建工程，结构形式以钢筋混凝土结构为主，主要由制罐厂房及成品仓库、行政办公楼、化学品库、污水处理站、废料打包及废铝库、木托盘维修、消防泵房等工程组成，占地面积8万平方米。该工程模板支设总面积约38200m2，用于模板加固的对拉螺栓约150t，钢筋绑扎总工程量1450t，混凝土浇注量23500m3。2.2工程特点施工区域现场地貌北高南低，自然坡度约1：100，南北高低差超过1.5m。该工程靠北面的建筑的0.000相当于黄海高程12.400，靠南面的建筑的0.000相当于黄海高程10.700。目前现场的原始地貌标高尚未测量，但从华罐厂提供的报价清单上分析，主厂房的土方回填工程量比开挖工程量大得多，说明施工区域的原始地貌整体标高比设计标高低得多。本工程独立基础多，相邻基础间有地基梁，基底标高、基础的埋身不一。除了污水处理站（基底标高-5.7m，相当于黄海高程7.7m），和木托盘维修工程（基底标高-3.6m，相当于黄海高程7.1m）两个深基坑必须大开挖，其余独立基础能够单独开挖的尽量避免大开挖。这样，一个独立基础从土方开挖到回填大约78天即可完成，便于流水作业。2.3主要工程实物量表序号名 称单位数 量备 注1钢模板m315500框架梁、柱2木模板m322700基础、楼板等3钢 筋t14504对拉螺栓t120模板加固5混凝土m323500含地坪3、施工部署3.1施工安排本工程框架梁、柱采用钢模板，其中主厂房的框架柱采用定型钢模板，基础、基础梁、楼板及屋面板等以木模板为主。为了保证主体部分的顺利施工，地基与基础工程的施工必须尽快逐个完成。因此，有必要进行分工合作。首先，组建独立的土方开挖班组，全面负责整个土方工程的开挖和运输。其次，划分钢筋、模板和混凝土三大板块的班组。基坑验槽完毕，立即组织木工进行垫层模板支设，保证垫层混凝土的浇注的顺利。基坑尽可能上午开挖，下午达到验槽条件、支模和垫层混凝土浇铸，第二天上午基础弹线，为基础的钢筋、模板工程争取时间，更为地面以上的施工创造条件。该工程划分成两个施工队，主厂房由第一施工队负责，其余工程由第二施工队负责。主厂房的施工从南北两线对进，以每条横轴线上的基础为一个流水段，整个主厂房供划分成9个流水段。例如南面的施工队伍首先施工A轴线及A、B轴线之间的流水段基础、挡土墙，全部完成后，将模板拆除用于B轴线及B、C轴线之间的流水段基础。以此类推。3.2施工顺序主厂房的施工从南、北两个方向同时同向进行，其余工程的施工遵循先深后浅的原则。3.3施工准备开工前，及早编制工程材料和施工材料需求计划，根据各工程施工的先后顺序绘制钢筋表。大临设施所需材料先行筹备。施工机械、机具等全面检查完好性，保证输送到施工场地的设施没有故障。合理规划工程材料、施工材料、现场办公、仓库等的布置场地。组建项目管理机构，组织一只技术过硬的施工队伍。项目经理：项目总工：项目副经理：安 全技 术计 材施 工质 检各施工队队长各施工队班组长各施工班组成员华罐新建制罐工程项目管理机构3.4劳动力安排第一施工队（主厂房施工，分南北两支分队）钢筋工16名，木工40名，混凝土工24名，配合工30名，共计110名第二施工队（主厂房以外工程）钢筋工12名，木工28名，混凝土工20名，配合工20名，共计80名。辅助工种：电工3名，电焊工4名，小修工2名，司机4名，值班2名，架子工20名，共计35名。管理人员和后勤共计20名。该工程参战总人数245名。4、施工进度计划 见施工进度计划表5、主要施工方法5.1模板工程5.1.1不同部位的模板使用划分基础、楼板、屋面板以木模板为主，梁、柱、水池以钢模板为主。5.1.2模板安装前的准备工作5.1.2.1向施工班组进行模板安装的技术交底。5.1.2.2检查模板安装边线是否正确。5.1.2.3定位基准（1） 用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。（2） 根据所测中心线用墨线弹出模板安装的内外边线，以便模板安装和校正。5.1.2.4根据结构外形尺寸、数量进行配模。5.1.3模板安装5.1.3.1基础、地基梁模板安装基础部位所用的木模板横向安装。基础模板尽量采用整板，最多2张模板合成一个完整安装面。沿基础、地基梁的模板水平设置2道木方，上下各一道。以增强模板面的强度。模板拼接位置设置竖向木方。木方于模板的连接采用1寸铁钉。基础模板的中下部的加固穿14单头对拉螺栓，伸进基础的一端与钢筋网片焊接（注意两侧模板上的对拉螺栓必须焊在同一根钢筋上），另一端用山型卡锁在加固的钢管上，或用钢垫板压在加固的木方上。基础、地基梁模板上部的加固全部采用钢管，支撑系统采用钢管和木方。钢管的连接采用十字钢管卡，四个角上受力最大的连接部位采用两个十字卡并排锁住。5.1.3.2地下挡土墙模板安装280mm高的挡土墙底板采用高度300mm的木模板横向安装（后期模板拆除可用于300mm高基础的支设），2170mm高的挡墙两侧所用的木模板纵向布置。木模板的上、下及纵向拼接处全部安装木方形成“口”边框。模板安装时，先安装好一边。在安装另一边的同时，在两侧模板之间放置长度与挡土墙墙宽相等的钢筋顶撑，将顶撑用绑扎丝固定在水平钢筋上。由于挡土墙基槽土体比挡土墙低了近2m，无法充分利用基槽土体进行加固，因此，挡土墙的加固需要设置12双头对拉螺栓。对拉螺栓沿挡土墙高度方向设置3排，水平间距800mm。5.1.3.3水池模板安装位于水池底板以下的地基梁采用砖模，水池底板采用木模，底板以上采用钢模板。水池模板安装前，必须核查施工图，检查预埋套管、预留洞的数量、规格和位置是否与设计相符，预防陋埋和错埋。水池底板木模横向布置，模板的加固可以不用对拉螺栓，充分利用基坑侧壁作为支撑面。水池侧壁的钢模板横向布置，对拉螺栓14600750。水池内壁转角处的斜角采用木模。圆形水池的内模拼接处贴密封条。水池侧壁模板接缝应严密，缝隙间贴封条，可以有效防止漏浆。圆形水池的外模加固采用16螺纹钢筋水平箍，接头处焊接。圆形水池椎部内模采用木模板拼装，安装时，在模板底口焊钢筋固定架以支撑模板。椎部模板面位置的定位采取在垂直于椎部大面方向焊接钢筋顶撑，顶撑长度与底板厚度相同，顶撑间距600mm。圆形水池椎部底模即素混凝土垫层。该混凝土底模在浇注前，必须保证椎部土体的浮土全部清理。为了控制混凝土底模的浇注位置的准确，在底模浇注前，在椎部土体表面插长度500mm的6圆钢，露面长度150mm，间距1m。利用仪器标记水池圆心，以圆心为基准点，利用拉尺和吊线相结合的方法检查椎部顶面的浇注面并做好标记，拉尺检查椎部底面的浇注面，做好标记。在做好标记的椎部底部和顶面，利用牵线检查椎部垫层浇注的厚度是否满足（厚度偏大不计，偏小则用人工针对性修整），然后在露面的插筋上做好垫层混凝土浇注面的控制点。水池混凝土分两次浇注，矩形水池施工缝留置在底板以上500mm处，圆形水池施工缝留置在侧壁根部以上300mm处。圆形水池侧壁内模安装前，在侧壁根部以下100mm搭设钢管平台，表面满铺木板。作为工作平台和模板的支撑面。圆形水池溢流堰的宽度400mm比较小，其底模的安装可考虑在已经加固的侧模的纵向钢管上增设钢管三脚架，支撑溢流堰的底模和侧模。水池外侧及无顶板的内壁搭设双排钢管脚手架，有顶板的水池内壁搭设满堂脚手架。模板支撑系统与脚手架连接，脚手架上设置的水平支撑和斜撑利用基坑面。5.1.3.4柱、梁、板模板安装地面以下的柱采用木模，地面以上的柱和梁采用钢模板，主厂房的框架柱采用定型钢模板。柱模板纵向布置，接缝位置贴封条。柱模板的加固主要采用钢管。沿柱高度方向，每节模板设置两道井字形柱箍，钢管柱箍十字交叉点用两个十字卡锁定。主厂房1213轴线上的两排框架柱之间的净距为100mm，该处采用100mm厚的泡沫板代替模板。其它部位类似之处均采用泡沫板。柱、梁、板一次性浇注的，柱模板可采取独立加固。单独浇注柱时，各柱之间除了本身模板加固之外，应搭设钢管脚手架，将各柱连成一片，以增加柱的整体稳定性。柱模板支设完毕加固前，应复查模板支设的位置，柱与柱之间的关系的实际偏差是否满足规范要求，根据实际偏差做针对性调整。在确定柱模板根部的定位符合要求后，以柱根部为基准，吊线检查并调整柱的垂直度。梁、板模板应起拱。梁、板支设前，根据梁、板的底口标高至地面的实际高度，计算并控制脚手架立杆搭设的顶面标高（梁、板起拱高度暂不考虑，起拱处采用木楔控制高度）。梁主要采用钢模板支设，模板横向布置。梁两侧模板安装完毕加固前，在梁的纵向钢筋表面均匀布置16钢筋顶撑，以控制梁的浇注厚度。 板采用木模板支设，模板接缝处贴宽度不小于80mm的胶布，防止浇注时陋浆。 梁、板模板支设并加固完毕，经检查无误后，在浇注混凝土之前，将板表面的浇注标高用铅笔标注在各条梁的侧模上，间距在3m以内，用红油漆做上标示。5.1.4模板拆除5.1.4.1模板拆除前，必须进行针对性安全交底。地面及基坑面以上的模板的拆除，必须安排专人负责安全，拆除区域严禁非作业人员过往。5.1.4.2地面、基坑面以上的模板拆除前，应先将跳板上的物品全部清理。5.1.4.3模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害。拆除时严禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，并及时修整，归类堆放。5.1.4.4拆模顺序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序施工，逐步拆除。拆模时应有接应传递，严禁抛扔，以免发生安全事故。5