柳州宝钢汽车钢材部件有限公司二期落料线安装工程 施工方案柳州宝钢汽车钢材部件有限公司二期落料线安装工程施工方案上海贝特机电设备安装有限公司2013年3月18日目 录1.工程概况及特点.32.安装及验收质量标准.43.机械设备安装. 44.机械设备试车.205.管道安装.226.电气安装.287.施工组织体系及劳动力的配置 .358.施工工期.369.安全及文明施工 .361.工程概况及特点1.1.工程概况：安装实物量：堆垛机、剪刀、开卷机、卷取机、矫直机、清洗机、落料线压机、传送机、校平机等约470吨设备。1.2.工艺流程：用32/10吨或20吨行车将存放于原料跨的卷材吊至卷材鞍座，由卷材小车将卷材喂入开卷机，人工除去捆带后，带材头部通过自动喂料装置进入夹送辊、切头剪，切头后进入清洗机、矫直机，经过矫直的钢板通过摆动导板进入压机送料机后，摆动导板向下摆动，带材在矫直机与送料机之间的活套坑内形成活套。带材经给料机后进入落料压机，落料后的板料由电磁输送链经堆垛台上堆垛，堆垛后的板料由台车运到中间库。1.3.工程特点：考虑了基础沉降而必须在生产过程中调整的特点，运用“振动绝缘”结构，即通过减振弹簧（组件）安装在压机纵梁上。压机纵梁安装在砼基础上，组成冲压生产线的移动小车轨道安装在砼基础上，与压机平台断开。落料车间的最大行车起重量为32t，压机底座、滑块和上横梁均超过行车的最大起吊重量。上横梁和底座需要汽车吊车进行吊装，增加了施工吊装就位的难度和安全系数。根据现场具体情况上横梁也可用32/10t行车80t汽车吊抬吊。2.安装及验收质量标准设备及管道安装要求均按如下规范执行：序号标准号标准规范名称1GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范2GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范3GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50272-1998锻压设备安装工程施工及验收规范5GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范6GB50386-2006轧钢机械设备工程安装验收规范7GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范8GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范3.机械设备安装3.1.落料线施工流程 压机开卷机矫直机清洗机给料机 堆垛机升降台活套 移送台喂料装置废料收集装置3.2.一般设备安装3.2.1设备及构件的开箱检查、验收与保管：1）设备到货后，由业主、监理公司与安装单位共同开箱检查与验收，并做好记录，检查项目如下：2）箱号、箱数与发运清单是否相符，包装是否完好。装箱清单、设备技术文件、合格证等随机资料是否齐全。设备的名称、型号和规格以及数量是否与装箱清单是否吻合。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。3）构件的外观检查主要是看其是否符合图纸要求，构件几何尺寸及螺栓尺寸等是否准确，构件的焊接是否矫正到允许范围，焊接部位焊肉是否饱满，达到规定要求，是否存在咬边、夹渣等缺陷。4）所有设备或附件均应有合格证或质保书，构件需有材质证明书、合格证、探伤报告等资料。5）设备开箱验收后，项目部承担设备的保管责任，有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保护，对暂时无法安装的设备，项目部要落实设备的保管措施，重要、精密设备必须入库管理，室外存放的设备必须做好防雨、防风、防锈措施。3.2.2.基础验收、复测1）设备基础移交时应同时移交工序交接记录及测量记录，并应在基础上明显画出标高基准线及纵、横向中心线。2）对基础外观进行检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好。3）对基础标高、中心线、地脚螺栓间距、孔距等按照GB50253-98要求复测。设备基础检查内容及质量要求如下表：项次检 查 项 目质量要求允许偏差外观检查1基础平面坐标、位置、纵横向中心偏差5mm孔内清洁无脏物，基础表面的模板、地脚螺栓固定架必须清洗干净，无油污，中心标准线和基准点标记清楚。外形尺寸偏差20mm标高偏差+20/-0mm2预埋钢板中心偏差5mm预埋板表面清洁，无焊瘤等缺陷标高偏差+0/-10mm水平度偏差0.53.2.3.中心线标板和标高基准点的设置中心标板厂方专家指导设置。标高基准点的设置，为了便于控制整条线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据业主接的高程控制网点或土建设置的高程控制网点，在基础上设置标高基准点。永久性中心标板和基准点的制作、埋设如下图所示：3.2.4.地脚螺栓、垫铁安装及灌浆1）采用预留孔安装地脚螺栓，地脚螺栓安装时应垂直、无倾斜，且地脚螺栓任一部分离孔壁的距离要求大于15mm，其底端不应碰孔底。2）本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板（垫铁）。3）座浆墩的类型及基本尺寸要求基础砼表面与设备底面距离100mm采用下图方式基础砼表面与设备底面距离 100mm采用下图方式5）垫板的设定标高为设备底座安装标高减少安装调整用斜垫铁组的高度如下图所示： 6）座浆墩使用无收缩砂浆或细石混凝土，配合比见下表（每立方米用量的干料量）座浆垫板高水泥(kg)铝粉 (g)石膏粉(g)膨胀剂(kg)砂(kg)碎石(kg)水(kg)100mm84025840/1260/200100mm750/1001260/200100mm70022700/750750185100mm650/80750750185注：本配合比适用于基础砼强度等级C30单块垫板的最小面积要符合规范要求，计算式如下：式中：A单块垫板的最小面积（mm）Q1机器或设备的重量（KN） n1垫铁组数 Q2一根地脚螺栓拧紧后产生的轴向力（KN） n2一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2） R基础混凝土的抗压强度（MP）7）当座浆试块强度(一般为7天同条件养护强度)达到要求,并经监理工程师检查确认后才能进入下一工序设备安装。8）设备找平、找正、检查合格后随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座之间不得点焊。9）地脚螺栓灌浆前，灌浆孔及周围要清洗干净，采用细石混凝土灌浆，其强度比基础砼高一级，设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆灌浆，其厚度不小于25mm。10）设备底座灌浆前应敷设外模板，塔等设备底座不需要全部灌浆时要敷设内模板，模板到底座边缘距离要不小于60mm。3.2.5.设备吊装就位1）设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。2）设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。机组的设备利用厂房的行车进行吊装就位，因此厂房的行车应在设备安装前安装、调试好，以利于大量的设备的吊装就位。对于超过所在跨行车的起重量的设备，将根据其重量及现场作业空间选用液压式汽车吊进行吊装，作业时将制定具体吊装方案。3）落料线跨内由32t/5t行车，大部分设备吊装可利用厂房的行车进行吊装就位；由于落料压机的底座和上横梁重量超过行车重量，故采用行车和汽车吊一起抬吊。部分设备吊装示意图一般设备：偏重心设备： 3.2.6.设备找平找正和标高测定1）设备找正：根据埋设好的中心标板，拉设纵横中心线，按照设备的分中点进行设备找正。2）设备找平：根据规范要求，选择好检测位置，然后利用水平仪对设备进行纵横方向找平。选择好的检测位，一定要作上标记，不要随时改变检测位置。设备找平是利用设备底部的一组斜垫板来满足的。3）设备标高测定：根据规范要求，选择好标高测定位置和相关尺寸，然后利用水平仪，根据埋设好的高程基准点，对设备的标高进行测定。标高的调整是靠设备底部的一组斜垫板来满足的。4）联轴器同轴度的检测方法。联轴器上架设百分表，如下图百分表a为两轴心径向位移测量表百分表b、b为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及b-b= b-b时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：式中：a1a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；a测量处两轴心的实际位移，mm。联轴器两轴线倾斜计算公式：式中轴向测量值，mm；d测点处的直径，mm；x两轴线在x-x方向的倾斜；y两轴线在y-y方向的倾斜；两轴线的实际倾斜。3.2.7.设备找平、找正和标高检测点的选择1）设计或设备技术文件指定的部位；2）设备的主要工作面；3）部件上加工精度较高的表面；4）零、部件间的主要结合面；5）支承滑动部件的导向面；6）轴承剖分面、轴颈表面；7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。3.3.主要设备安装3.3.1.钢卷小车和运输链安装落料线的入口布置了钢卷运输小车和运输链，钢卷运输小车由车架和提升框架组成，具有自动宽度、高度对中功能。一般钢卷运输车安装在深基础内，安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体整体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。安装工艺要点：分别保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机中心线在同一铅垂面内，与机组中心线垂直，保证轨面与开卷机卷筒的相对高度差。设备安装合格后，试车时还要对其V型鞍座的高度进行定位、调整，以满足接送钢卷的要求。3.3.2.开卷机的安装开卷机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。因此安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的垂直