不读万卷书，行万里路，完成工作的方法，是爱惜每一分钟！气化车间2021年工作总结气化车间2021年工作总结气化车间在公司各级领导的正确领导和大力支持下，经过车间全体员工的辛勤努力与付出，我们基本完成了公司下达的各项工作任务。本年度前半年由于磨煤机筒体螺栓频繁断裂、煤浆泵电流波动等诸多原因，生产不是很稳定。下半年，我们吸取了之前的经验教训，仔细排查，将工艺隐患，设备故障等进行技术攻关、改造，确保系统满负荷稳定运行。经过车间全体员工的共同努力，实现了单炉连续运行59天，双炉稳定运行91天，且目前运行稳定，该成绩有望进一步提高。本年度虽取得了一定的成绩，但在肯定成绩的同时，也发现了我们的工作中存在的差距和不足，主要是系统各项指标还需继续优化、工作方法还需提高、现场管理还需加强等，我们会在2021年的工作中不断摸索，不断完善，继续实现双系统满负荷、长周期、稳定、安全运行的生产目标。现在将气化车间2021年工作汇报如下：一、生产运行情况2021年，气化炉F1301A共投料22次，包括7次连投，累计安全运行129天；气化炉F1301B共投料17次，包括5次连投，累计安全运行68天；气化炉F1301C共投料18次，包括4次连投，累计安全运行64天；气化炉总共投料开车57次，包括连投16次。变换炉累计安全运行121天。本年度，经过车间全体员工的共同努力，通过对各项工艺指标进行优化调整，加强日常管理，生产运行较为稳定，实现了高负荷（因空分供氧不足，未能满负荷）单炉连续运行59天，双炉稳定运行91天的成绩。本次是我厂生产运行以来连续生产时间最长的一次，是车间全体员工经过对工艺指标的优化调整，对生产系统的技术改造，对现场管理的优化，是车间操作人员水平的提高共同努力营造出来的一片良好局面。目前，生产运行形势良好，连续稳定运行的目标仍在继续延长，为完成年产50万吨甲醇奠定了坚实的基础。同时，也为2021年的生产任务的完成提供了丰富的数据和经验支持。二、原材料、药剂消耗情况截止2021年12月25日，气化装置总计消耗原料煤793998吨，水煤浆添加剂1069吨，絮凝剂31.5吨，分散剂242.6吨。根据2021年生产部制定的原材料、药剂消耗生产指标，原材料、药剂实际使用情况见表1。表1 原材料、药剂实际使用情况表项目原料煤水煤浆添加剂絮凝剂分散剂总耗/T单耗/T总耗/T单耗KG/T煤总耗/T总耗/T计划消耗9744001.716801.560364年实际消耗7939981.65110691.331.5242.6月最低单耗1.541.3根据原料、药剂指标对比结果，气化车间原料消耗、药剂消耗均低于生产指标。原料煤、药剂消耗低主要原因是：1、操作人员操作水平经过实际磨练，有了较大水平的提高；2、经过车间对工艺指标的进一步调整优化，使得生产效率得到大幅度提高；3、车间管理水平进一步提升，减少了不必要的浪费；4、经过长时间的摸索，设备、工艺配合较好，实现了双炉长周期、稳定、高负荷运行，使生产单耗大大降低。在今后的工作中，我们将继续细化工艺管理，优化生产，进一步降低各项原料的消耗，尤其是原料煤的单耗，还有进一步降低的潜能，提高产能，降低成本。三、设备检修及技改情况气化车间共有动静设备348台套，其中动设备149台（不包括设备自带油泵，仅有位号的单体机泵就有94台套），静设备199台。设备运行压力高、工况差，这就对设备性能及日常维护提出了更高的要求。2021年，为了保证系统的平稳运行，我车间共计完成设备技改12项，工艺技改15项。3.1 设备技改及工艺技改完成项目见表2、表3。表2 设备技改项目一览表序号工段技改设备名称及位号技改内容技改目的技改时间1702棒磨机H1201橡胶衬板改为钢衬板增加衬板及螺栓使用寿命，延长使用周期16.32702棒磨机H1201出口筛栏罩增加风机减少702厂房内部有害气体残留，避免对人体造成伤害16.13702棒磨机H1201磨机干油润滑气泵改工厂空气取出不必要的设备，减低去除使用和维护成本16.34703捞渣机L1301捞渣机刮板、链条、拖链轮技改进口配件提高捞渣机的使用可靠性，降低故障率16.15703清水池L1301搅拌器更换为气流搅拌使用气流对清水池搅拌，避免了传统搅拌器磨损现象16.36703高压煤浆泵P1301更换阀球定位器能够更加广泛的适合于不同品质的煤浆而高负荷运行16.47703抽引排水罐降低高度避免了在使用过程中的排水管线堵塞外溢流现象16.48703碳洗塔T1301增加原水补水八字盲板完全避免了高压灰水窜入生产水管线的可能16.49703低压煤浆管线P1205将低压煤浆管线与两个煤浆槽增加旁路连通可以将xx磨机产的煤浆输送到任意大煤浆槽内16.210704除氧水泵P1407增加一路高压密封冲洗水保证在系统脱盐水压力不稳定情况下，P1407泵能够平稳运行16.511713密封水冷却器E71302增加旁路及阀门在换热器内漏时候可以短时间内走旁路进行检修，避免了系统停车检修16.1112703工艺烧嘴Z1302工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷增加了烧嘴使用寿命，有效延缓因烧嘴头磨损而引起的停车16.11表3 工艺技改项目一览表序号工段技改项目技改内容技改目的技改时间1702制浆水管线将为工段来废水直接引入磨煤机防止制浆水槽及制浆水泵管线结垢16.72702制浆水流量计制浆水单系列管线增加总阀流量计失真后便于切出检修16.33704P1409出口管线改造P1409A/B出口管线由一条总管改为分别引一条管线到澄清槽絮凝剂足量加入的两台澄清槽，保证沉降效果，改善水质16.34704过滤机给料泵P1404出口管线P1404A/B出口管线由一条总管改为分别引一条管线到过滤机解决管线堵塞问题16.35705变换炉R1501进出口管线改造进口阀前及出口阀后增加导淋解决变换炉接气时带水严重的问题未进行6703P1301双道球阀管线改造将P1301双道球阀管线分别和对应泵的循环管线相连解决P1301双道球阀管线堵塞问题16.37703煤浆清洗管线P1301原管线断开与煤浆回流管线连通避免了冬季煤浆沉积冻结事故的发生16.48704P1410A/B密封水管线改造密封水由原水改为脱盐水防止泵体结垢16.59703P1301冲洗水改造原水改为灰水节能降耗未进行10703F1301A/B/C抽引系统改造降低抽引氺分罐高度防止水分罐堵塞，影响真空度16.311703F1301A/B/C烘炉驰放气管线改造增加长明灯接头及在驰放气主管线增加手阀降低液化气消耗同时在低温区烘炉时能更好的控制升温速率16.312704P1407进口管线改造增加泵进口管道并且增大尺寸有效解决由于管道结垢导致供水量不足的问题未进行13083A事故火炬管线技改方案增加排液罐、积液包及时排除火炬管线内的积液16.914274界区废水收集外送将界区内水封罐排污水及各路凝液回收至回收槽，泵送至污水处理降低了现场废水及凝液中NH3、CO2等气体的挥发量，达到环保要求16.1215704除氧水泵P1407入口管线增加一路灰水保证在入口管线结垢的情况下，维持生产运行16.123.2 设备运行、润滑等情况我车间目前已经能够实现两套系统的平稳运行，一套系统停车检修的良性循环模式，各单体设备非特殊情况下均能实现一开一备用或检修的情况，各单体设备均经受住了这一年半的生产考验，目前未出现过重大设备事故，为公司全年实现生产目标而奠定了良好基础。针对故障频出的设备，我们积极主动联系设备厂家以及到兄弟单位学习考察，提出解决方案，目前我车间磨煤机、耙料机、捞渣机等设备问题已顺利解决，尤其是磨煤机技术改造非常成功，将原来使用的橡胶衬板改为钢衬板，连续运行将近一年时间，磨机目前运行非常平稳。工段框架的封闭工作也初步制定了技术改造方案，等待实施。 我车间在3月和8月的大检修期间对设备的润滑油进行了彻底的检查和更换，对磨煤机、氮压机、高压煤浆泵、低压煤浆泵、机泵液偶等设备的油站进行了油品取样化验，对不合格的进行了更换。截止目前未发生由于润滑不到位导致的设备重大责任事故。我车间在本年度的设备运行过程中也出现了一些问题，但我们一直在尽我们最大的努力去解决，但是由于备件及材料等问题限制，还是有一些设备问题未能得到及时解决。例如：渣浆泵经常堵入口、澄清槽进料泵入口口环、前后端盖、泵壳易冲蚀磨损等问题。诸多设备问题还需要继续解决，力争彻底排除所有的设备潜在隐患。四、安环和员工培训工作4.1 安环工作气化车间严格按照公司制定的安全工作目标，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,强化安全生产管理。在公司安健环和公司领导的信任与支持下，安全工作有条不紊的顺利进行。（1）通过每天交接班会、安全日活动、安全例会进行安全教育与学习，把各种不安全因素扼杀在萌芽状态。同时，利用学习班时间，车间员工共同学习安全方面技能知识，吸取分析事故案例，总结事故教训，不断提高安全意识。（2）2021年4月4日，705工段发生一起着火事件。在公司领导正确指挥下，气化车间管理人员与当班员工积极迅速处理，未造成重大人员伤亡和设备损坏。事故发生后，公司领导及气化车间对这起事故进行了分析和总结，加强安全教育和考核，防止类似事故再次发生。（3）对界区内设备和人员进行安全监督，在计划、布置、检查、总结、考核安全生产工作中，杜绝习惯性违章行为，坚决狠抓无证作业，坚决惩治其他安全违规行为，发现一次处理一次，对现场发现的安全隐患进行了及时处理和整改。（4）2021年的安全工作还存在着许多不足，一是在生产中出现的安全隐患整改落实工作时有滞后，不能及时进行整改完善。二是安全宣传教育工作的落实仍有欠缺之处，对外协人员和临时工的安全教育时间及次数偏少。在2021年，车间通过制定计划，加大安全教育及培训力度，使车间全体员工提升安全意识，提高安全技能。4.2 员工培训工作气化车间始终坚持把员工教育培训工作当作发展的重要任务常抓不懈。针对目前班组新员工较多、技能水平参差不齐、后续人员培训任务重等问题，为了迅速提高员工培训效率，加强新员工培训及人才储备工作，我车间推出“理论支持实操，实操总结经验，经验完善操作”培训方式，让员工始终做到动脑动手相结合，为气化炉投料、装置维稳、安全管理打下坚实的基础。（1）利用学习班培训期间，紧密结合气化车间生产过程中实际情况，对气化安全操作规程、实际生产工艺的操作、工艺不正常工况的应急、设备相关知识等理论知识进行学习。（2）除培训理论知识外，车间技术人员每月都带领员工到气化装置现场进行实地学习、考核，真正意义上实现理论与生产实践的结合，增加了员工对岗位操作新的认识。在现场学习及考核期间，大家积极踊跃地就实际生产提出了自己的想法或问题。（3）在正常生产中，开展以“传、帮、带”为主要形式的培训工作，以师傅带徒弟、老员工帮新员工、