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电气配管及管内穿线的施工方法a.暗管敷设的施工程序为:施工准备 ?预制加工管煨弯 ?测定盒箱位置 ?固定盒、箱 ?管路连接 ?变形缝处理 ?接地处理b.明管敷设的施工程序为:施工准备 ?预制加工管煨弯、支架、吊架 ?确定盒、箱及固定点位置 ?支架、吊架固定 ?盒箱固定 ?管线敷设与连接 ?变形缝处理 ?接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备 ?预制加工管弯制 ?测定盒箱位置 ?固定盒、箱 ?管路连接 ?变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备 ?确定盒、箱及固定点位置 ?支架、吊架制作安装 ?管线敷设与连接 ?盒箱固定 ?变形缝处理e.管内穿线施工程序:施工准备 ?选择导线 ?穿拉线 ?清扫管路 ?放线及断线 ?导线与带线的绑扎 ?带护口 ?导线连接 ?导线焊接 ?导线包扎 ?线路检查绝缘摇测1)暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于 15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工:?镀锌钢管管径为 20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为 25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。?管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内 卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。?钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。 c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。e.管路连接?镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于 2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 ?管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时 20m;有二个弯时 15m;有三个弯时 8m。?管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣 23扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 f.管暗敷设方式:?随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成 90?弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。 ?现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔 1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2)明管敷设:a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b.管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架 303mm;角钢支架 25253mm。c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150300mm,并保持一致;中间的管卡最大距离如下表:明配管中间管卡最大距离一览表管径( mm) 配管名称 1520 2532 3240 5065 65以上管卡间最大距离( mm)壁厚 2mm钢1500 2000 2500 2500 3500管壁厚?2mm钢1000 1500 2000 / /管硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000d.支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。 e.变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装置。f.接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,采用 4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3)人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照 97沪防-562进行,配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。4)管内穿线a.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区 分,用黄、绿、红导线分别作 A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作 N线。 b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有 1015cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。c.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。d.放线及断线?放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。?断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。 e.导线与带线的绑扎:?当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。f.管内穿线在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:?同一交流回路的导线必须穿在同一管内?不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。?导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。?导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降g.导线连接低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。单股导线( 1.56mm2)建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。h.导线包扎?首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长 2倍后再进行 缠绕)。而后在绝缘层上缠绕 12圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。i.线路检查及绝缘摇测:?线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。?绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。 4)质量标准a.镀锌电线管严禁熔焊连接。b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于 15mm。 c.盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为和器具的管口位置正确。5mm;用锁23扣。线路进入电气设备d.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 e.电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。 h.盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
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