QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 1 页600T 粉煤灰蒸压砖全自动生产线可行性报告 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 2 页1.概述经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。1.1 政治导向：国家已明文规定，2003 年 11 月以后在 170 多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33 号文件规定：“到 2010 年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在 4000 亿块以下” 。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。1.2 市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济 GDP 每年递增 8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材 70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。2.产品方案2.1 QZS600T 双向液压砖机及成套设备，主要是生产 24011553 标砖， QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 3 页每板生产 26 块，生产周期 1822 秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。2.2.产品质量标准：产品执行建材行业标准 JC239-2001粉煤灰砖 。2.2.1 强度与抗冻性：平均强度指标 抗冻性指标强度级别 抗压强度（Mpa ）抗折强度（Mpa ）抗压强度（Mpa ）砖的干质量损失（% ）MU20 20 4 16 2MU15 15 3.2 12 22.2.2 干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品0.65mm/m；合格率0.75mm/m 。2.3 产量蒸压灰砂砖单机生产标砖：3000 万块；蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000 万块。3. 建议条件：3.1 原材料：3.1.1 生石灰：生石灰应符合 JC/T621-1996硅酸盐建筑合用生石灰标准Cao+Mgo75%；Mgo5%；CO25%。3.1.2 石膏：应符合 JC/T622-1996石膏标准。CaSo4.2H2O70%。 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 4 页3.1.3 砂应符合 JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准。要求中细砂，无杂物。3.2 供电：单机生产线先装机容量为 250KW，年耗电 90 万度。3.3 供水：单机生产线每年用水量约 12000 吨。3.4 供汽：单机生产线每年耗汽 8000 吨。3.5 工作制度：3.5.1 每年工作 300 天，每天三班，每班工作 7.5 小时。各工段班次如下：序号 工段 班/日1234破碎粉磨配料与搅拌消化压制与蒸压12333.5.2 劳动定员：单机生产线三班计 36 人，其中管理人员 6 人;双机生产线三班计 48 人，其中管理人员 8 人;4.技术方案： QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 5 页4.1 年产 3000 万蒸压灰砂标砖：4.1.1 原料配比，主要原料消耗及贮存期，原料配比：生石灰：砂 =11：89主要材料消耗及物料平衡：以标砖 3kg/块，废品率 3%计算原材料用量 备注物料名称 单位年 日 班 时标砖 万块 3000 10 3.33 0.44标砖质量 t 92700 309 103 13.73 100%砂 t 82503 275 91.67 12.22 89%生石灰 t 10197 33.99 11.33 1.51 11%成型水 t 7000 23.33 7.78 1.11主要原料，成品贮存期序号 名称 贮存方式 贮存天数1 砂 堆场 302 生石灰 堆棚 383 成品砖 堆场 104.1.2 生产流程：（1）工艺平面布置图：（图 4-1）（2）工艺流程简述（见图 4-1.2）由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 6 页斗，经 PE250400 颚式破碎机、DT250 斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由 1 号胶带机送入 1.24.5m 球磨机进行粉磨，物料细度达到 35004000cm/g 时，由 2 号 DT250 斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经 2号胶带机送入配料仓内待配料。配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经 3 号送入 JS1500 双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经 DT250 斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经 5号胶带机送入 QZS600 双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。 （3）工艺特点：采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间 23 小时。消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；采用 QZS600 双向液压机，每次成型 26 块标砖，成型周期 18-22 秒，产品强度20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品率高。蒸压釜养护周期短，需 7 小时左右，釜内压力为 1.4Mpa,温度 195 C左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 7 页174C 湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物纤维状水化硅酸钙 CSH(B)，托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。（4）主要工艺设备表序号 主要设备名称 数量 备注1 PE250400 颚式破碎机 12 DT250 斗式提升机 33 石灰库 50m 14 B=500 胶带输送机 35 1.24.5 球磨机 16 JS1500 强制型搅拌机 17 胶结料仓 50m 18 螺旋输送机 29 消化仓 70m 110 SJ-450 高速双卧轴强制搅拌机 111 QZS600 双向压砖机 112 CZD600 出砖胶带机 113 SM600 码垛机 114 台车 8515 摆渡推车机 216 221m 蒸压釜 217 2T 锅炉 1 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 8 页18 钢绳推车机 119 转盘 3（5）主要技术经济指标序号 项目 单位 指标 备注1 生产能力 万块 3000 标砖2 主要原材料用量2.1 砂 t/a 825032.2 生石灰 t/a 101973 用水 m/a 120004 蒸汽 t/a 80005 装机容量 KW 2506 耗电 K.W/a 901047 厂区占地面积 m 102927.1 建筑面积 m 9008 办公区占地面积 m 28229 劳动定员 人 36 其中管理人员 6 人10 劳动生产率10.1 全员 万块/人.a 10010.2 生产人员 万块/人.a 83.311 投资估算11.1 建设投资 万元 457.5611.2 流动资金 万元 5012 经济指标 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 9 页12.1 年销售收入 万元 69012.2 年总成本费用 万元 51012.3 年利润总额 万元 18012.4 投资回收期 年 3.2 包括半年基建期4.1.3 估算及技术经济（1）估算： 总投资 ： 437.56 万元 100%其中：设备购置费： 280 万元 63.99%设备安装费： 26.26 万元 6%建筑工程费： 90 万元 20.57%其他 ： 41.3 万元 9.44%注：土地租赁费未计算在内。（2）成本估算：每块标砖按 3kg 计算项目 配比（%） 单价 年耗量 单位成本（元/块）砂 89 20 元/t 0.0534生石灰 11 100 元/t 0.033电费 0.7 元/度 85 万度 0.0198水费 2 元/t 12000t 0.0008蒸汽 60 元/t 8000t 0.016工资 50.4 万元 0.0168模具维修费 0.0045折旧 51 万元 0.017 QZS600 全自动双向压砖机可 行 性 报 告共 16 页 第 10 页管理经营费 0.0082计 0.17