闸口作业棚及维修棚钢结构工程施工方案及技术措施本工程的主体为钢结构，其中3#4#闸口作业棚结构由钢柱、三角钢管桁架、支撑、檩条及屋面等组成，下部检查桥由箱型钢柱钢梁组成，爬梯由型钢结构组成；2#维修棚结构由焊接H型钢柱、焊接变截面H型钢梁、支撑、檩条及屋面等组成；根据我公司同类钢结构的施工经验，采用工厂分段制作、汽车运输、现场按深化图纸进行拼装、汽车吊吊装、分段顺次安装的方法进行施工，局部钢结构应采用附助设施保证施工的质量；屋面采用高空散装进行施工。（一）钢结构制作工程工艺1加工工艺：a、为了缩短施工工期，没有必要全部加工完成后一同运抵现场，要做到制作和安装交叉进行，三角钢管桁架在工厂分段制作，现场拼接吊装；箱形钢柱钢梁、门式钢架钢柱及钢梁工厂制作，现场拼装吊装。须注意制作工序的安排要合理而不造成吊装窝工，可以考虑拼装完后，在现场满足要求、及吊装要求的情况下，一次性的全部吊装就位。b三角钢管桁架在现场拼装时，须先制作装配支（工厂加工也一样），这支架既用于装配，也用焊后桁架的校正和检验。装配支架用工字钢，角钢，和槽钢来制作（直观地说是三维放实样）。c钢管相贯线的焊接尤其是固定口的焊接，对焊工的要求很高，要想在这方面让人信服，在组对方法与质量控制及焊道布置与焊接参数方面要写得准确无误，若仅夸夸其谈或避而不谈，将适其反。d. 箱形柱及箱形梁的焊接要求较高，焊接H型钢的焊接要求也非常高，必须按要求焊透，按照设计要求焊缝等级进行焊缝检测。2、材料要求（1）钢管、焊接H型钢、焊接箱形梁及钢管柱结构所使用的钢材牌号为：钢管采用国产Q345B。钢板采用国产Q345B。验箱桥活动爬梯属于Q235B。（2）防腐措施：采购后按设计要求采用热浸锌。防锈措施：采用酸洗除锈。（3）焊接材料见焊接规范要求。（4）制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书，证明书，公司按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须对钢材进行复验。油漆应有出厂质量合格证明书。（5）钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。（6）钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。（7）进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。（8）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。（9）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。（10）制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（11）严禁使用表皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。3、 除锈防腐工程（酸冼热浸锌除锈防腐体系）热浸锌防腐处理是一种传统的工艺措施，一般涂层厚度为60-80um；原理属于阴极保护。1）工艺流程为：构件碱池（清洗油污）-酸池（除锈）-清洗（去除残留酸）-烘干箱（烘干）-锌槽（浸锌）-钝化（冷却）-构件出厂2）酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法：原理是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45，使用浓度10%45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度5080，使用浓度10%25%。3）酸洗注意事项：在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止氢脆。但酸洗氢脆敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2HH2，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了氢脆倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做氢脆试验，避免选用危险的缓蚀剂。4）方法：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65m，对厚板不小于86m。从而起到防腐蚀的目的。5）注意事项：热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。2）优点：、酸清洗除锈处理质量可靠，除锈彻底，对镀上的锌层结合质量能得到保证。、其操作工艺是将构件浸泡在锌池中一定时间后提出，构件表面锌层厚度保证，镀层均匀，锌层与构件结合牢固，耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。、热浸锌防腐工艺是传统工艺，质量可靠，防腐寿命有保证。4、构件标记所有构件必须按施工图标上构件编号，并用钢印和油漆分别标出。5、制作前的准备1、构件加工总则钢结构及钢管柱构件的加工质量直接影响工程施工及质量，因此必须做到材质不合格的构件不使用，构件尺寸偏差超过规范标准的不使用。做到精心加工，精心组织，因此构件加工必须遵照下列规定和要求：1)加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸，会同设计单位进行图纸会审，技术交底。依图纸设计说明和技术要求详细制定构件加工工艺。对网架设计的几何尺寸、节点球和杆件进行复核计算，确认无误后做好材料计划和工料分析，分别送到材料部门、质检部门及加工车间。技术及质检部门应做好技术档案，且做好原始记录。2)材料部门所购材料应及时通报质检部门，取样做机械性能和化学元素分析，材质合格后方可组织构件加工，3)加工车间应严格遵守构件加工程序和方法，对不同的构件采用相应的加工工艺，确保构件质量。焊接H型钢钢板采用切割机或剪板机进行下料。4)杆件下料必须用相贯线切割机机进行下料，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为L/200；杆件长度的允许误差为1mm;5)焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。6）屋面及檩条按要求由屋面厂商提供标准型号。6. 施工过程中发生特殊情况时。根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程和质量保证体系。在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方可施工。制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。本工程的生产次序为：柱-梁支撑檩条屋面板本工程焊接H型钢的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。本工程三角钢管桁架的制作工艺流程为：放样下料切割边缘加工组装焊接-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。7、加工顺序及要求 1）、3#4#闸口作业棚钢结构的加工 本部分先进行钢管柱的加工，直径900x20厚的钢管柱加工难度较大，三角钢管桁架的加工按施工细化图纸进行分段要求下好料，及时提供连接板工厂焊接，为了保证运输方便，每段成品三角钢管桁架不能长于12米，现场进行对接成整体；下部检修桥结构箱形钢柱和箱形钢梁均在加工厂制作成半成品，现场进行对接，型钢及花纹钢板按放样图在工厂冷弯成型，运输到现场进行组装。 2）、2#维修棚钢结构的加工本部分先进行焊接H型钢柱的加工，再进行H型钢梁及稳定支撑的加工，门式钢架加工工艺已经相当成熟。钢柱及钢梁的加工按施工细化图纸进行分段要求下好料，及时提供连接板（进行穿孔）工厂焊接，因设计时已经考虑运输的方便问题，钢梁钢柱折分好就可以加工成成品，运输到现场就可以进行对接。 8、焊接型钢的加工工序要求1）、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：A 自动气割切断加工余量为3mm。B 人工气割切断的加工余量为4mm。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4（4m）2）、下料a下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。做好下料的各种工具。b检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。c检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。d发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。3）、切割机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。4）、矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。金结构在另热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的割面或损伤。要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。5）、边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。6）、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质匹配的焊条