目录之中。 机电工程学院 课课程程设设计计说说明明书书 设计题目设计题目: : 气动机械手控制系统设计气动机械手控制系统设计 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 2009480520094805 专业班级：专业班级： 机制机制 F09F09 指导教师：指导教师： 2012 年年 12 月月 12 日日 内容摘要内容摘要 在工业生产和其他领域内，由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气 体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。自从工业机械手问世以 来，相应的各种难题迎刃而解。工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新的技 术，是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物，并已成为现代机械制造生 产系统中的一个重要组成部分。在我国，近几年也有较快的发展，并取得了一定的效 果，受到机械工业和铁路工业等部门的重视。机械手可在空间抓、放、搬运物体，动 作灵活多样，适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产，广泛应用于柔性自动 线。机械手一般由耐高温、抗腐蚀的材料制成，以适应现场恶劣的环境，大大降低了 工人的劳动强度，提高了工作效率。PLC 可以按照所需要求完成机械手的设计，使机械 手的设计简单化，大大节省了时间。本文应用西门子 S7200 系列 PLC 来实现气动机 械手的搬运控制系统，该系统充分利用了可编程控制器（PLC）的控制功能。利用可编 程技术结合相应的硬件装置，控制气动机械手完成各种动作。该系统具有结构简单、 可靠稳定、容易控制等优点。 关键词关键词：气动机械手；S7200 系列 PLC；CPU226； 目目 录录 第第 1 1 章章 引引 言言1 第第 2 章章 系统总体方案设计系统总体方案设计2 2.1 程序设计的基本思路2 2.2 气动机械手的控制要求2 2.3 系统的硬件结构与操作功能2 2.3.1 硬件结构2 2.3.2 气动机械手的操作功能3 第第 3 3 章章 PLCPLC 控制系统设计控制系统设计4 3.1 可编程控制器的 CPU 选择4 3.2 气动机械手的 I/O 地址分配表4 3.3 PLC 的输入输出设备接线图 5 3.4 气动机械手控制流程图6 3.5 程序设计梯形图7 3.6 语句表15 3.7 PLC 程序调试23 结论结论30 设计总结设计总结31 谢辞谢辞32 参考文献参考文献33 第第 1 1 章章 引引 言言 由于气压传动系统使用安全、可靠，可以在高温、震动、易燃、易爆、多尘埃、 强磁、辐射等恶劣环境下工作。而气动机械手作为机械手的一种，它具有结构简单、 重量轻、动作迅速、平稳、可靠、节能和不污染环境、容易实现无级调速、易实现过 载保护、易实现复杂的动作等优点。所以，气动机械手被广泛应用于汽车制造业、半 导体及家电行业、化肥和化工，食品和药品的包装、精密仪器和军事工业等。现代汽 车制造工厂的生产线，尤其是主要工艺的焊接生产线，大多采用了气动机械手。车身 在每个工序的移动；车身外壳被真空吸盘吸起和放下，在指定工位的夹紧和定位；点 焊机焊头的快速接近、减速软着陆后的变压控制点焊，都采用了各种特殊功能的气动 机械手。高频率的点焊、力控的准确性及完成整个工序过程的高度自动化，堪称是最 有代表性的气动机械手应用。 第第 2 2 章章 系统总体方案设计系统总体方案设计 2.12.1 程序设计的基本思路程序设计的基本思路 在进行程序设计时，首先应明确对象的具体控制要求，然后根据程序的控制要求 画出程序工作状态流程图，最后根据程序工作状态流程图及程序的控制要求画出梯形 图。由于 CPU 对程序的串行扫描工作方式，会造成输入输出的滞后。而由扫描方式引 起的滞后时间，最长可达两个扫描周期，程序越长，这种滞后越明显，则控制精度就 越低。因此，在实现控制要求的基础上，应使程序尽量简洁紧凑，这样有利于程序 的运行。另一方面，同一控制对象，根据生产的工艺流程不同，控制要求或控制时序 会发生变化。此时，要求程序修改方便、简单，即要求程序有较好的柔性，这样在修 改程序时能节省很多时间。下面介绍一种基于 PLC 的气动机械手的控制方法。机械手 的控制属顺序控制，采用步进指令，首先应画出机械手工作状态流程图，然后根据流 程图所提供的思路进行程序设计。 2.22.2 气动机械手的控制要求气动机械手的控制要求 1、气动机械手的升降和左右移动分别由不同的双线圈电磁阀实现，电磁阀线圈失 电时能保持原来的状态，必须驱动反向的线圈才能反向运动。 2、上升、下降的电磁阀线圈分别为 YV2、YV1，右行、左行的电磁阀线圈为 YV3、YV4。 3、机械手的夹钳由单线圈电磁阀 YV5 来实现。线圈通电时夹紧工作，断电时松开 工作。 4、机械手的夹钳的松开，夹紧通过延时 1.7s 实现。 5、机械手下降、上升、右行、左行的限位由行程开关 SQ1、SQ2、SQ3、SQ4 来实 现。 2.32.3 系统的硬件结构与操作功能系统的硬件结构与操作功能 2.3.12.3.1 硬件结构硬件结构 机械手用来将工件从 A 点搬运到 B 点（如图 2-1），输出 Q0.1 为 1 时工件被夹紧， 为 0 时被松开。工作方式选择开关的 5 个位置分别对应于 5 种工作方式，操作面板下 部的 9 个按钮式手动按钮分别对用于紧急停车、启动、停止、下降、上升、右行、左 行、夹紧、松开。为了保证在紧急情况下（包括 PLC 发生故障时）能可靠地切断负载 电源，设置了交流接触器 KM。PLC 开始运行时按下“负载电源”按钮，使 KM 线圈得电 并自锁，KM 的主触点接通，给外部负载提供交流电源，出现紧急情况时用“紧急停车” 按钮断开负载电源。 机械手示意图如图 2-1 所示。 图 2-1 机械手示意图 2.3.22.3.2 气动机械手的操作功能气动机械手的操作功能 系统设有手动、单周期、连续、单步和回原点五种工作方式（如图 2-2）。 在手动工作方式下，用 I0.5I1.2 对应的 6 个按钮分别独立控制机械手的升、降、 左右行和夹紧松开。 在单周期的工作方式下，按下启动按钮 I2.6 后，从初始步 M0.0 开始，机械手按 顺序功能图的规定完成一个周期的工作后，返回并停留在初始步。 在单步工作方式下，从初始步开始，按一下启动按钮，系统转换到下一步，完成 该步的任务后，自动停止工作并停留在该步，再按一下启动按钮，又往前走一步。单 步工作方式常用于系统的调试。 图 2-2 操作面板 第第 3 3 章章 PLCPLC 控制系统设计控制系统设计 3.13.1 可编程控制器的可编程控制器的 CPUCPU 选择选择 根据设计可知需要 17 个输入接口，5 个输出接口，通过查阅手册选择 S7-200 CPU226 基本单元（24DI/16DO 出）1 台。CPU226 有 24 个输入端口，16 个输出端口，满 足气动机械手对输入输出端口的要求，不需要再增加扩展单元，它属于整体式结构。 整体式 PLC 具有结构紧凑、体积小、重量轻、价格低的优点。一般小型或超小型 PLC 多采用这种结构。模块式 PLC 把各个组成部分做成独立的模块，如 CPU 模块、输入模 块、输出模块、电源模块等。综上所述，应选择 S7-200CPU226 基本单元。 3.23.2 气动机械手的气动机械手的 I/OI/O 地址分配表地址分配表 气动机械手的 I/O 地址分配表如表 3-1 所示。 表 3-1 I/0 地址分配表 控制信号信号名称元件名称元件符号地址编码 下降停止下限位开关 SQ1I0.0 上升停止上限为开关 SQ2I0.1 右行停止右限位开关 SQ3I0.2 左行停止左限位开关 SQ4I0.3 下降下降按钮 SB3I0.4 上升上升按钮 SB4I0.5 右行右行按钮 SB5I0.6 左行左行按钮 SB6I1.7 夹紧夹紧按钮 SB7I1.0 松开松开按钮 SB8I1.1 手动操作手动开关 SA1-0I2.0 回原点操作回原点开关 SA1-1I2.1 单步操作单步开关 SA1-2I2.2 单周期操作单周期开关 SA1-3I2.3 连续操作连续开关 SA1-4I2.4 急停急停按钮 SB9I2.5 启动启动按钮 SB1I2.6 输 入 信 号 停止停止按钮 SB2I2.7 下降下降电磁阀 YV1Q0.1 夹松夹松电磁阀 YV5Q0.0 上升上升电磁阀 YV2Q0.2 右行右行电磁阀 YV3Q0.3 输出信号 左行左行电磁阀 YV4Q0.4 3.33.3 PLCPLC 的输入输出设备接线图的输入输出设备接线图 PLC 外部接线图的输入输出设备、负载电源的类型等的设计应结合系统的控制要求 来进行具体分析和设定。PL C 的外部接线图应尽量做到简洁明了以便于观察，出现故 障时也便于维修，这样的外部接线图才是合理的外部接线图。气动机械手控制外部接 线图如图 3-1 所示。 图 3-1 PLC 的输入输出设备的接线图 3.43.4 气动机械手控制流程图气动机械手控制流程图 原理：接通电源使系统启动开始扫描，扫描手动时判断手动按钮是执行手动操作； 扫描回原点开关，是执行回原点操作；扫描单步开关，是执行单步操作；扫描单周期 开关，是检测是否在原点，是执行单周期操作；扫描连续操作，是检测是否在原点， 是执行连续操作。除了连续操作以外，其他操作执行完以后自动重新扫描。 图 3-2 气动机械手控制流程图 3.53.5 程序设计梯形图程序设计梯形图 A A B B C C D D E E F F G G 3.63.6 语句表语句表 ORGANIZATION_BLOCK 主程序:OB1 TITLE=程序注释：主程序 BEGIN Network 1 / 网络标题 / 网络注释：调用公用子程序 LD SM0.0 CALL SBR0 Network 2 / 调用手动子程序 LD I2.0 CALL SBR1 Network 3 / 调用自动回原位子程序 LD I2.1 CALL SBR2 Network 4 / 调用单步，单周期和连续子程序 LD I2.4 O I2.3 O I2.2 CALL SBR3 Network 5 / 机械手下降 LD M2.0 O M2.4 AN I0.0 LD M3.4 OLD AN I2.5 AN M4.0 = Q0.1 Network 6 / 机械手夹紧 LD M2.1 O M3.1 S Q0.0 TON T37, 17 Network 7 / 机械手松开 LD M2.5 O M3.2 O M4.2 O M4.3 R Q0.0, 1 TON T38, 17 Network 8 / 机械手上升 LD M2.2 O M2.6 AN I0.1 LD M3.3 O M4.3 OLD AN I2.5 = Q0.2 Network 9 / 机械手右行 LD M2.3 AN I0.2 O M3.5 OLD AN I2.5 AN M4.1 = Q0.3 Network 10 / 机械手左行 LD M2.7 AN I0.3 O M3.6 O M4.4 AN I2.5 = Q0.4 END_ORGANIZATION_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0 TITLE=子程序注释 BEGIN Network 1 / 网络标题 / 网络注释 END_SUBROUTINE_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_1:SBR1 TITLE=子程序注释公用子程序 BEGIN Network 1 / 网络标题 / 网络注释：判断机械手是否在原点 LD I0.3 A I0.1 AN M4.5 = M0.5 Network 2 / 机械手回原点 LD SM0.0 O I2.0 O I2.1 LPS A M0.5 S M0.0, 1 LPP AN M0.5 R M0.0, 1 Network 3 / 系统进入手动，回原点工作方式 LD I2.0 O I2.1 R M2.0, 1 Network 4 / 系统进入单步，单周期和连续工作方式 LDN I2.4 R