生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 1 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 （此文档为word 格式 , 下载后您可任意修改编辑！） 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 2 目录 第一章总论4 第一节项目概况 4 第二节建设单位概况 5 第三节编制原则和编制依据 6 第四节研究过程和研究范围 7 第五节初步研究结论 8 第二章市场分析 .14 第三章建设规模与产品方案 .14 第一节建设规模 .14 第二节产品方案 .15 第四章工艺技术方案 .17 第五章设备选型与价格估算 .23 第一节烧结车间设备选型及价格估算.23 第二节炼铁车间设备选型及价格估算.23 第六章建厂条件和厂址方案 .26 第七章公用工程及辅助设施方案.26 第一节总图运输 .26 第二节公用辅助工程 .28 第八章节能.29 第九章环境保护 .30 第十章劳动卫生与安全卫生 .32 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 3 第十一章消防.34 第十二章工厂组织机构和劳动定员 .35 第一节工厂组织机构 .35 第二节劳动定员 .36 第十三章项目实施计划 .38 第十四章投资估算与资金筹措 .41 第一节投资估算 .41 第二节资金筹措方案 .42 第十五章财务评价 .44 第一节收入及税金估算 .44 第二节生产成本估算 .45 第三节利润及分配 .48 第四节清偿能力分析 .48 第五节盈利能力分析 .48 第六节敏感性分析 .49 第十六章结论.50 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 4 第一章总论 第一节项目概况 一、项目提出的背景 某某市某某铸冶有限公司属民营企业，成立于2003 年 3 月，位于某 某市罗庄区册山办事处驻地，占地面积11 万平方米，距离岚山、日 照、连云港三大港口约100公里，青岛港约 200 公里，距拥有丰富铁 矿资源的莒南县、 平邑县、沂南县、沂水县、苍山县约 40 公里，327、 104和 206国道纵横连接，地理位置优越，资源供应充足，物流优势 明显。依托某某市铸铁件生产基地，服务国家装备制造业。 二、拟建项目及特点 某某市某某铸冶有限公司拟建年产15 万吨优质铸铁生铁、球磨铸铁 短流程铸造项目，其特点为： 1、炼铁所需的主要原料是烧结矿、焦炭、石灰石、而烧结矿的主要 原料是铁精矿、石灰石、石灰和焦粉。因此，炼铁车间及其附属的烧 结车间建在焦化厂和石灰厂旁边原料运距短，可以综合利用“三废” 资源；还在烧结矿生产中消化焦化厂的废渣、焦渣（焦粉）；消化石 灰石矿山的部分小料（废渣）和石灰厂的部分面灰（小粒度）。因此， 拟建项目不但减轻了周边部分焦化厂、石灰窑厂的废物处理负担， 且 有利于环保。 、地理优越，依托临近的日照港、岚山港、连云港等海运优越性， 使用巴西、澳大利亚等高品质铁矿，炼制优质铸铁生铁、球磨铸铁。 、本项目充分考虑了环保和节能。高炉、烧结两车间利用了当前中 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 5 型钢铁企业适用的环保技术和装备。 、综合利用焦炉、高炉剩余煤气。在炼铁、烧结生产过程中可使用 热值高的焦炉剩余煤气， 而将回收的高炉煤气用于需要热值低的煅烧 石灰石生产石灰。 三、投资的必要性 、该公司利用地理位置的优越性和周边相关产品的多样性，延伸产 业链，发展下游产品，拟建炼铁厂、烧结厂增加了产品品种和提高了 附加值。 2、综合利用“三废”资源。生产过程中，高炉、烧结车间使用回收 的热值高的焦炉剩余煤气， 将回收净化的高炉煤气用于要求热值较低 的煅烧石灰石生产石灰。不但降低了产品成本，而且在气柜建成后， 还可将剩余的焦炉、 高炉混合煤气加压向社会提供清洁能源，改变传 统的燃料结构， 有利于改善以煤为燃料的煤烟型污染大气现状。体现 了“环境保护要与综合利用结合起来搞”的政策精神。提高了资源利 用率，能源利用率。 3、财务评价说明，炼铁厂年均利税1480.31 万元，经济上可行，回 报高。 第二节建设单位概况 本项目的建设单位是某某市某某铸冶有限公司。企业性质：有限责任 公司，法定代表人：吕某某。某某市某某铸冶有限公司于2003 年 3 月经某某市工商行政管理局核准注册，注册地点：某某市罗庄区册山 办事处。注册资金1000 万元，厂区占地面积400 万平方米。现有员 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 6 工 307 人，其中有大中专院校毕业的技术人员15 人。现经营范围： 原煤、精煤、焦炭、冶金。总资产15000万元。 某某市某某铸冶有限公司始终坚持科技创新，并把科技当做第一生产 力。2006 年与北京中冶设备研究设计总院、北京科技大学以及山东 省内的教授、 专家合作， 采取“产、学、研”相结合的方式， 研发“熔 融还原熔分炉熔分” 冶炼工艺用于铸造短流程项目。该项目具有如下 优势：一是项目流程短，占地少，减少土地的占用；二是采用了煤基 还原新流程， 能够实现环保清洁生产， 为某某地区的直接还原铁产业 做大做强提供了强有力的技术支撑核心的技术路线；三是工艺利用了 低级能源煤粉和高炉煤气分别作为还原剂和加热燃料，不使用资源稀 缺、价格昂贵的炼焦煤，大大降低了对资源的依赖性；四是该工艺采 用了多项技术领先的节能环保技术，如采用蓄热燃烧技术降低热值的 高炉煤气充分利用， 并减少了烟气中污染的排放， 以及极限回收利用 烟气余热作为原料的预热；五是项目零排放，促进了清洁生产，有利 于循环经济的发展。 第三节编制原则和编制依据 一、编制依据： 1、冶金部关于冶金建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 2、 冶金建设项目可行性研究投资估算编制办法 3、建设项目经济评价方法与参数。 4、建设单位提供的有关资料 5、国家有关部门的规范、制度 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 7 二、编制原则 1、本可行性研究报告以企业提供的供电、水源、道路及公司征用土 地等材料为基础， 通过应用先进的生产工艺技术，实现产品的生产规 模，且更有利于环境保护。 2、在设计中严格遵守各项法规、标准及设计规范，使产品质量和技 术水平均达到国内先进水平。 3、充分利用国家允许的方针政策，根据进口铁矿和当地的资源优势， 合理利用建设投资，提高经济效益、社会效益、环境保护效益。 4、遵守环境保护法，并遵守“三同时”的设计原则，生产中“三废” 均予以处理 ,排放符合规定的排放标准,达到清洁生产的要求。 5、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循现行的防火、安全卫 生和劳动保护等有关规定，确保本项目投产后，能安全稳定生产，符 合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。 第四节研究过程和研究范围 一、研究过程 根据建设单位的委托和提供的部分原始资料与数据，我公司组织有关 专业技术人员做了大量的调查研究，并进行了实地考察， 对当地的经 济和社会发展情况等进行了调研，并结合当地现有的基础设施等条 件，对在该地建设本项目的潜力和前景进行了分析和预测，并与有关 部门和建设单位多次交换意见，在充分调研论证的基础上编制了某 某市某某铸冶有限公司年产15 万吨优质铸造生铁、球墨铸铁短流程 铸造项目可行性研究报告 （以下简称可研报告 ） 。 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 8 二、研究范围 1、行业发展现状和投资必要性的分析和论证。 2、产品市场前景分析与预测。 3、各子项目生产规模与产品方案的确定。 4、各子项目工程建设内容和技术方案的比选。 4、环境保护、劳动安全卫生、消防、节能的设计。 5、工程管理、组织机构、劳动定员和项目实施计划。 6、投资估算和资金筹措方案的研究。 7、经济效益初步测算。 第五节初步研究结论 一、市场需求预测 我国的钢铁生产量在当今世界上位居第一，2010 年产生铁 19250 万 吨。同时，我国也是钢铁产品进出口量较大的国家之一，进口主要以 铁矿石和高品质钢材例如特殊钢、合金钢的板、管材为主。 山东省是我国钢铁大省 （区）之一，近年来随着钢铁工业的迅猛发展， 山东钢铁集团产品升级向高附加值，高科技含量发展。 该公司根据市 场行情和国家政策方针， 生产优质的铸造生铁和球磨铸铁，填补国家 在优质产品领域的空白，为国家装备制造业提供服务。 二、建设规模及产品方案 建设规模：年产优质铸造生铁、球墨铸铁15 万吨每年 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 9 三、主要原辅材料及燃料动力供应 1、主要原辅材料 主要原辅材料：铁精矿、焦炭、石灰石、石灰、焦粉、废铁。 铁矿主要采用周边县区国产铁矿和进口精矿。焦炭、焦粉、石灰石、 石灰均附近公司生产。 2、燃料动力的供应 消耗按年产 15 万吨生铁计算时： （1）焦炉煤气或高炉煤气：由焦化厂或炼铁厂供应，若按高炉煤气 计算，热风炉消耗炼铁发生的高炉煤气的30，年耗 1.13亿 m3。 （2）水：包括烧结在内，年耗水量为18.5万 m3。 （3）电：每吨生铁耗电量9kwh，年耗电量 170.1 万 kwh。包括烧结 在内全厂耗电量 1311万 kwh. （4）蒸汽：含烧结车间及冬季取暖，每吨生铁消耗蒸汽0.656 吨， 年耗蒸汽 12.46万吨。由公司锅炉房集中供应。 燃料可使用高炉煤气。 公司所在地水资源丰富，现有深井一眼，供应本项目用水。且当地政 府继续在开发区打深井，水资源能满足本项目的要求。供电由本乡 35KV 变电站输 10kv 线路供应，能满足本项目用电需要。要求双回 路供电或设有自备应急电源。 四、建设地点 公司及本项目所在地在某某市罗庄区册山办事处，该地区地势平坦， 公司占地面积 400 亩。 该地区水资源丰富， 工业、生活用水均由深井水供应。 电力供应充足， 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 10 厂区距 35KV 变电站 2 公里。 距拥有丰富铁矿资源的莒南县、 平邑县、 沂南县、沂水县、苍山县约40 公里，距离岚山、日照、连云港三大 港口约 100 公里，青岛港约200 公里， 327、104 和 206 国道纵横连 接，地理位置优越，资源供应充足，物流优势明显。 五、节能 如果按炼铁厂、 石灰厂全部使用高炉煤气而不用焦炉煤气计算，炼铁 车间的热风炉使用30，即 1.13 亿 m3，烧结车间烧结矿点火和年产 15 万吨石灰厂耗高炉煤气计2.62亿 m3，剩余 0.06亿 m3，因此正常 生产时，高炉煤气能满足上述两厂使用，从而节约能源。而且烧结厂 还能利用焦化厂的废渣：焦渣、焦粒，均节约能源。 六、企业组织 炼铁厂下设烧结车间、炼铁车间和职能科室。 本项目劳动定员总计： 403 人，其中生产人员364 人，管理人员39 人，详见劳动定员统计表。 人员主要从大中专院校毕业生和社会中招聘。全体人员必须参加厂 （及车间）组织的岗位培训，由技术人员和有经验的师傅带领，尽快 掌握操作技能。 七、项目实施进度 本项目于 2012年作项目的前期工作：可研报告、环评报告、筹资等。 2013 年初立项、勘察及工业设计，从设备订货或土建施工起，在一 年内施工投产。详见项目实施进度计划表。 八、项目投资 生铁铸铁铸造项目可行性研究报告 11 本项目总投资 5693.41万元。其中：固定资产投资5513.41 万元，在 固定资产投资中建设投资5402.53万元， 建设期贷款利息 110.88万元。 流动资金投资 180 万元，其中：铺底流动资金54 万元。 项目资本金1717.41 万元，税后全部投资财务内部收益率20.48， 税后财务净现值 2850.16万元（i12） ，投资利润率 25.41，平均 年利税（不含增值税） 1446.46万元，投资回收期5.71 年（含建设期 一年） ；资本金收益率 28.20，资本金财务净现值3370.19万元。贷 款偿还期 5.26年（含建设期一年），可以看出，本项目获得能力强， 抗风险能力强，在经济上是可行的。 九、问题与建议 1、关于高炉生产副产品问题：高炉煤气可做工业能源，高炉水渣做 硅酸盐水泥原料是成熟可靠的技术。主要要做好水渣的市场需求调 研。 2、关于保安电源问题 炼铁生产为一类负荷。 如事故停电就会造成高炉冻结。 冬季还将导致， 供水管道的冻裂， 带来巨大的经济损失。 作