图号 HB-BS20150803SZ-20071. 编制依据根据铁路钢桥制造规范TB10212-2009；设计图纸及相关技术规范进行编制。2. 试验项目2.1.1.接头拉伸(拉片)试验(1个)； 2.1.2.冲击试验(3个，V型缺口开在焊缝中心)；2.1.3.接头侧弯试验(1个，弯曲角a=180)；3试板编号说明3.1.厂内产品试板 N Z 表示纵缝 焊缝类型识别码：M表示顶板；D表示底板单元件编号 厂内产品试板代号3.2工地产品试板 G Z 表示纵缝 焊缝类型识别码：M表示顶板；D表示底板分段号 工地产品试板代号4.试板制作：产品试板应当作引（熄）弧板与所代表的焊缝同时施焊。当出现特殊情况不能或不方便安装产品试板时，产品试板可以与所代表焊缝分开焊接，但其焊缝接头形式、焊接材料、焊接方法、焊接规范参数、施焊环境及焊接工位等均需与所代表焊缝相同。5.检验方法和标准5.1 焊缝接头超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-89执行；5.2 焊缝力学性能试验取样按焊接接头机械性能试验取样方法GB2649进行；5.3 对接接头拉伸试验按焊接接头拉伸试验方法GB2651进行；5.4 弯曲试验按焊接接头弯曲试验方法GB2653进行；5.5 低温冲击试验按焊接接头冲击试验方法GB2650进行冲击试验（V型缺口）；6. 检验结果评判6.1 无损检测6.1.1 无损检测：对接焊缝100%UT，B级合格。对检测出的超标缺陷应做好标识，机械性能试验取样时应予避开。（UT按TB10212-2009执行）。6.2 机械性能 6.2.1 拉伸试验：抗拉强度不低于母材的标准值。 6.2.2侧弯试验：受拉面裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则为合格。 6.2.3 Q345qD在-20时的夏比V冲击功值不小于47J。7.产品试板制作流程（“”表示必检项目，并保证合格后才能进入下道工序；“”表示确认项目；“”为流程符号。）试板来料试板组装试板焊接焊后外观检验无损检测机械性能试验试板报告评判试验完工资料整理存档。 8.厂内产品试板见下表：8.1.GU22联厂内产品试板统计表序号试板编号材质接头形式焊缝形式制作部位数量（组）代表部位板厚组合1NGU22-1F1c/dQ345qD厂内GU22-1F1c与GU22-1F1d子零件横向不等厚对接焊缝2厂内横向对接焊缝12+122NGU22-3F1a/b Q345qD厂内GU22-3F1a与GU22-3F1b子零件横向不等厚对接焊缝2厂内横向对接焊缝12+123NGU22-1D3/4Q345qD厂内GU22-1D3与GU22-1D4 底板单元件横向对接焊缝1厂内横向对接焊缝25+254NGU22-3D3/4Q345qD厂内GU22-3D3与GU22-3D4 底板单元件横向对接焊缝1厂内横向对接焊缝25+255NGU22-1M1/2Q345qD厂内GU22-1M1与GU22-1M2顶板单元件横向对接焊缝 1厂内横向对接焊缝25+256NGU22-3M1/2Q345qD厂内GU22-3M1与GU22-3M2顶板单元件横向对接焊缝1厂内单元件纵向对接焊缝25+257NGU22-1M2/HLM2ZQ345qD厂内GU22-1M2与GU22-HLM2顶板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+168NGU22-1M2/HLM4ZQ345qD厂内GU22-1M2与GU22-HLM4顶板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+169NGU22-2M2/HLM2ZQ345qD厂内GU22-2M2与GU22-HLM2顶板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+1610NGU22-2M2/HLM4ZQ345qD厂内GU22-2M2与GU22-HLM4顶板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+1611NGU22-3M2/HLM2ZQ345qD厂内GU22-3M2与GU22-HLM2顶板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+1612NGU22-3M2/HLM4ZQ345qD厂内GU22-3M2与GU22-HLM4顶板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+1613NGU22-1D4/HLD2ZQ345qD厂内GU22-1D4与GU22-HLD2底板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+1614NGU22-2D4/HLD2ZQ345qD厂内GU22-2D4与GU22-HLD2底板单元件纵向对接焊缝2厂内单元件纵向对接焊缝16+1615NGU22-3D3/HLD2ZQ345qD厂内GU22-3D3与GU22-HLD2底板单元件纵向对接焊缝3厂内单元件纵向对接焊缝16+168.2.WNOU7联厂内产品试板统计表序号试板编号材质接头形式焊缝形式制作部位数量（组）代表部位板厚组合1NWNOU7-4Ma/bQ345qD厂内WNOU7-4Ma与WNOU7-4Mb子零件横向不等厚对接焊缝1厂内横向对接焊缝16+162NWNOU7-4Da/bQ345qD厂内WNOU7-4Da与WNOU7-4Db子零件横向不等厚对接焊缝1厂内横向对接焊缝16+163NWNOU7-4F1a/bQ345qD厂内NWNOU7-4F1a与NWNOU7-4F1b 子零件横向不等厚对接焊缝1厂内横向对接焊缝14+144NWNOU7-14T1/AQ345qD厂内WNOU7-1T1与WNOU7-14A 顶板单元件横向对接焊缝1厂内横向对接焊缝30+308.3.WNOU6联厂内产品试板统计表序号试板编号材质接头形式焊缝形式制作部位数量（组）代表部位板厚组合1NWNOU6-12TM1/AMQ345qD厂内WNOU6-12TM1与WNOU6-12AM顶板单元件横向对接焊缝1厂内横向对接焊缝28+288.4.钢支墩厂内产品试板统计表序号试板编号材质接头形式焊缝形式制作部位数量（组）代表部位板厚组合1NWNP-N1aZQ345qD钢管WNP-N1a零件纵向对接焊缝； 120mm钢管纵向对接焊缝；20+202NWNP15-N2aZQ345qD钢管WNP15-N2a 零件纵向对接焊缝； 236mm钢管纵向对接焊缝；36+363NWNP-N1a/bHQ345qD钢管WNP-N1a与WNP-N1b横向对接缝焊缝； 120mm每节钢管之间横向对接焊缝；20+204NWNP15-N2a/bHQ345qD钢管WNP15-N2a与WNP15-N2b横向对接缝焊缝； 236mm每节钢管之间横向对接焊缝；36+369.工地产品试板见下表：9.1.GU22联工地产品试板统计表序号试板编号材质接头形式焊缝形式制作部位数量（组）代表部位板厚组合1GGU22-1M2/2M1Q345qD工地GU22-1与GU22-2节段顶板横向对接焊缝1工地环缝对接25+252GGU22-1D2/2D1Q345qD工地GU22-1与GU22-2节段底板横向对接焊缝1工地环缝对接30+303GGU22-1F2/2F1Q345qD工地GU22-1与GU22-1节段腹板立对接焊缝1工地环缝对接16+169.2.WNU07联工地产品试板统计表序号试板编号材质接头形式焊缝形式制作部位数量（组）代表部位板厚组合1GWNU07-14A/BMZQ345qD工地WNU07-14A与WNU07-14B分段顶板纵向对接焊缝1工地环缝对接30+302GWNU07-14A/BDZQ345qD工地WNU07-14A与WNU07-14B分段底板纵向对接焊缝1工地环缝对接30+303GWNU07-4/5MQ345qD工地WNU07-4与WNU07-5节段顶板横向对接焊缝1工地环缝对接16+164GWNU07-15/16MQ345qD工地WNU07-15与WNU07-16节段顶板横向接焊缝1工地环缝对接24+245GWNU07-23/24MQ345qD工地WNU07-23与WNU07-24节段顶板横向接焊缝1工地环缝对接16+166GWNU07-33/34MQ345qD工地WNU07-33与WNU07-34节段顶板横向接焊缝1工地环缝对接24+247GWNU07-42/43MQ345qD工地WNU07-42与WNU07-43节段顶板横向接焊缝1工地环缝对接16+168GWNU07-4/5DQ345qD工地WNU07-4与WNU07-5节段底板横向接焊缝1工地环缝对接16+169GWNU07-15/16DQ345qD工地WNU07-12与WNU07-13节段底板横向接焊缝1工地环缝对接24+2410GWNU07-22/23DQ345qD工地WNU07-22与WNU07-23节段底板横向接焊缝1工地环缝对接16+1611GWNU07-33/34DQ345qD工地WNU07-33与WNU07-34节段底板横向接焊缝1工地环缝对接24+2412GWNU07-42/43DQ345qD