热烈祝贺全国染色实用新技术培训班胜利召开萧山,染色助剂的发展及其选用,浙江纺织服装学院染整研究所 夏建明,一、国产助剂存在问题 二、印染厂、助剂厂协作开发助剂新品，共同进步。 三、印染助剂选用注意点 四、选用高效环保型染整助剂,一、国产助剂存在问题：,现状：纺织印染助剂的需求量都以每年10%左右的速度增长。但助剂品种不全，常规性通用助剂多，高档助剂少（增值产品、新纤维、混纺织品），造成低水平重复产品无序竞争的现象比较严重；环保型助剂开发不足；生产设备落后，检测体系不健全，标准化工作落后，三废治理不到位。 挑战：化工原材料价格持续上涨及波动，随着宏观调空政策的实施，印染企业资金紧张，能源极度紧缺，印染企业开工不足，运输成本上升等不利因素，使行业面临着较为严峻的经营形势；国家采取了降低出口退税率，对部分纺织品加征出口关税；欧盟宣布提前取消中国的普惠制待遇；反倾销、反补贴、特保措施的频频使用；贸易壁垒的设立，贸易摩擦层迭起伏；对技术服务和技术支持要求高等等。 形势: 1、发展不平衡 ，高新技术发展缓慢。 2、 中小企业多，技术相对落后，整体水平有待提高。 3、助、染相脱离，染企待加入。 4、方向绿色化 ，检测手段待提高。,印染助剂给纺织品和环境带来的生态影响和毒素危害的来源,1生产印染助剂的原料； 2印染助剂本身； 3使用印染助剂过程中所产生 毒素。,助剂的环保可以从以下几点来衡量 :,1分子结构是否符合相应的环保法规规定； 2使用过程中是否会产生污染环境的物质；产生的污染物(如废水)是否便于处理和排放； 3应用后是否在织物上残留有毒、有害物质，残留量是否低于有关指标； 4、生产单位是否具有专业技术水准的严密质量管理保证体系。,环保型纺织助剂环保质量指标：,1、有好的可生物降解性或可去除性。 2、毒性要小。 3、游离甲醛的含量不能超过限制值。 4、不能含有环境激素 。 5、重金属的含量不能超过限制值 。 6、不能含有致癌芳香胺。 7、可吸附有机卤化物的含量不能超过限制值 。 8、不能含其它有害化学物质 。,二、印染厂、助剂厂应协作开发助剂新品，共同进步。,当前国际纺织印染工业发展日新月异，高新技术不断注入，新纤维不断涌现，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。 纺织印染助剂的发展趋势: 一是根据印染厂的新要求、新发展，印染厂、助剂厂协作开发助剂新品，开发相应配套助剂，共同进步。 助剂开发应紧跟印染厂的新要求： 1、紧跟印染厂采用新材料（新型纤维）染整的要求 “一细四异”纤维（即超细、异纤度、异收缩、异截面、异材质）、弹性纤维、新纤维素纤维（如Tencel （天丝Lyocell ） 、Modal高强高湿模量（粘胶） 、竹纤维、丽赛纤维等）、Lycra 氨纶聚乳酸脂（PLA）纤维(玉米纤维)、彩棉、 Acetel 醋酸纤维、 Tactel 尼龙66异形丝（透气导湿超柔软易洗涤）及复合纤维和功能性纤维（透气、防水的海岛型超细复合纤维、 PTT：高回弹性聚脂纤维、异纤度 异收缩 异截面三异纤维、吸湿放湿（吸汗排汗）纤维），再生蛋白纤维等）. 2、紧跟印染厂对染整新技术、新工艺的要求 开发生产高技术 含量、高附加值和高效益的产品。 利用低成本原料，开发低成本的产品。 3、紧跟印染厂提高产品质量、降低生产成本的要求： 4、紧跟印染厂对清洁生产（环保）的要求.,二是利用高新技术（包括清洁工艺）产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；采用新技术开发新型多功能和高功能助剂。 包括：复配增效技术，具有投入少、无“三废”、所得产品性能优异等优点；生物技术，用于制造酶制剂；纳米技术，如新开发的纳米材料抗菌物，用于织物具有抗菌力强、安全可靠等特点。 三是改造老产品，并开发老产品的新用途。 如：增白剂的应用时，有时水质中的铁(Fe)离子含量较高时.就会漂不白，也增不白。实践证明，出现这种情况以后，首先，无论在漂白或增白时的用水要处理好，现在大多采用分散鳌合剂。其次，还可在增白浴中加草酸(2-3G/L)，但须进一步讲清楚，织物上的残余草酸应充分洗净.或在水洗时加人适量小苏打、氨水之类的弱碱进行中和，否则，稀草酸残存在织物上，待烘干后，则会变成浓草酸，从而促使纤维损伤，甚至出现破洞，尤其是纤维素纤维。导染剂的新用途该助剂实际上是一种涤纶的染色载体，过去导染剂主要用于涤/毛和涤晴等混纺交织物的染色，因为羊毛、睛纶、锦纶和醋纤等都不宜在高温高压条件下进行染色，所以在涤纶上应用分散染料染色则无疑要加人载体，才能提高上染率。近年来，实践发现在涤纶增白浴中加人2g/L导染剂NP，还能明显提高白度。,四是 加强合作与创新 产业大合作（产供、技术、营销、股权） 五是明确印染厂需求，加强技术服务，技术服务的“专家化”、“精细化” （服务加产品） 产品说明资料中的应用数据应与产品应用结果一致。助剂新产品的售后服务 六是学会错位发展技术 过去说，同行是冤家，引伸开来说“同样”也是冤家。类同、重复建设只会造成冤家和恶性竞争。日本、韩国和台湾地区等很重视差异化开发。他们重视中高档产品市场、高科技产品开发(并关注该类产品的检测、品牌市场的拓展)等。开发中，明确自己的弱势产品不参与竞争，而注意后道及品牌开发，根据市场需求，协调发展。 七是诚信是金 诚信是企业品牌的重要组成部分。不论是对质量、合同、交货期、付款期等都要实事求是，讲信誉，诚信是企业以及领导层素质的体现，要多一点社会责任感。 八是尊重专业、尊重人才企业要发展、要提高产品质量和档次、提高研发水平、提高产品技术含量和附加值等，就需要有不同方面的专业乃至各有专长的人才，有时还需要强调专业化。有人轻视专业人才，在知识经济的今天，叫人纳闷。常言道“隔行如隔山”，博与渊、普遍性与特殊性、宏观与微观之间的关系不能简单地混谈。我国助剂业在快速发展，产品向高、精、尖发展，对专业人才要求更高，我们的专业人才不是多了而不是不足，对他们需要更多的关怀和鼓励以及培养。竞争最终是人才的竞争。,印染行业工作重点：,尽管近几年印染行业的快速发展在技术研发、企业管理、市场开拓等方面积累了一定的经验，但仍要以不断技术突破实现跨跃式发展，实现产业升级。 1、依靠技术进步(面料、染料、助剂、工艺、设备) ，优化产品结构，改善生产、经营管理方式，提升行业运行质量。 2、在提高产品质量和档次前提下，注重借助品牌、商誉等无形资产，加大品牌工作力度，提升产品市场占有率，使企业在国际竞争中占据有利地位。 3、加强行业自律，目前企业良莠不齐，没有统一组织进行规范管理，市场秩序紊乱，亟待进一步整治。 4、加大科研成果产业化推广力度(面料、染料、助剂、工艺、设备) ，实现企业与科研院所的联合，使科技成果转化为现实生产力，生产更多高质量新品种来满足日益增长国内外市场需求。 5、开拓国际流通渠道和营销网络，加强物流和信息沟通，提高市场营销管理水平，构建经济全球化网络体系，扩大企业在国际市场中的利润分配。 6、大力推进节能降耗，清洁生产(染料、助剂、工艺、设备) 。目前行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约，为了营造人与自然的和谐，保持可持续发展，必须节约资源，降低消耗，提高综合利用效率，加快技术创新，促进行业向质量型、效益型方向迈进。,三、印染助剂选用注意点：,“三高” 1、高环境和生态保护性能（环保型或绿色），具有优异的生物降解性，无有害有机溶剂及其它有害物质； 2、高级专用，能适应新纺织纤维和新染整技术的需要； 3、高功能，能最大限度地提高加工质量、性能和效率，降低生产成本,选注意点：,一） 适用： 遵循“三E”原则： 即效率性、经济性和生态性 二） 环保： 内涵包括:不含APEO 、甲醛、致癌芳胺和重金属不超过限量（包括AS、Pb、Cd、Hg、Ni、Co、Cu、Cr、Zn 等）,不含致畸性物质，不含环境激素和AOX,同时对人体和水生物无害,易生物降解等。,安全性: 有些精练剂或丝光渗透剂中仍含有如磷酸三丁酯、酚类等有害物质，粉状前处理精练助剂的含磷严重超标，磷酸三钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、尿素（一般可用偏硅酸钠及甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)取代） ；螯合剂中仍有一些助剂厂采用NTA 、EDTA作为原料; 生物降解性: 含酚类非离子表面活性剂，生物降解性差，降解后的产物有苯酚 APEO 属禁用品、客户已对其纺织品中APEO限量作出明确的要求：如30ppm。但TX、NP系列产品衍生的助剂占市场份额仍然相当高，涉及到精练剂、渗透剂、净洗剂、去油剂等。如进口精练剂LeophenU.M(BASF)和Kieralan系列精练剂和国产精练剂PD-820等都含有APEO。其实， APEO类表面活性剂完全可以用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、 烯烃磺酸盐等替代。,环保型助剂必须具备以下几个条件： a、产品的分子结构和所用原材料必须无毒、金属离子、无游离甲醛、无致癌物，产品的生物降解性（无APEO）好。 b、产品在纺织品上的残留物，必须符合环保指标和要求，产品在排放废水中要便于处理，达到排放标准和要求。 c、产品在使用过程中，不产生环境污染及有害气体。,用注意点： 一）检测 二）正确使用，发挥助剂最大效能。,一、渗透剂 1.离子性；2.起泡性；3.含固量（烘干法、糖量仪法，适具体情况而定，以下相同）； 4.润湿力（帆布沉降法，以下相同）；5.耐碱性；6.耐酸性；7.耐氧化还原性； 8.耐硬水性；9.耐电解质性；10.热稳定性 二、退浆剂 1 离子性；2. 起泡性；3. 含固量；4. 润湿力；5. 耐碱性；6. 耐硬水性；7.退浆效果；（退浆率、白度、手感等）。 三、精练剂 1. 离子性；2. 起泡性；3. 含固量； 4. 耐碱性；5. 耐硬水性； 6.精练效果；（毛细管效应、白度、手感等）。 四、软水剂、螯合剂、氧漂稳定剂 1.离子性；2.PH值；3.含固量； 4耐酸碱性；5.耐氧化还原性；6.对金属离子螯合力；7.对钙皂的分散力；8.对硬水中染料的保护性能。 氧漂稳定剂主要测双氧水分解力,常用助剂性能测试项目：,五、除油剂 1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.乳化力；5.去污力；6.耐碱性。 六、消泡剂 离子性； 2. 含固量； 3. 耐酸碱性；4. 耐电解质性；5. 耐高温性； 6.消泡效果（消泡、抑泡）；7.如果是硅类消泡剂，还应测试对染液状态的影响。 七、高温均染剂 1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.热稳定性；6.耐电解质性；7.匀染性；8.移染性；9.高温分散性；10.缓染性；11.对染料上染率及色光的影响； 12.对其它纤维的防沾色性。 八、酸性匀染剂 1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.助溶性； 6.匀染性；7.移染性； 8.缓染性；9.耐电解质性；10.对不同染料拼色的同步性能；11.对其它纤维的防沾色性。,九、棉用匀染剂 1.离子性；2.润湿力；3.PH值；4.起泡性；5.耐电解质性；6.耐碱性；7.对染料助溶性； 8.缓染性；9.移染性； 10.匀染性； 11.对染料上染率及色光的影响。 十、腈纶匀染性 1.含固量；2.PH值；3.耐电解质性；4.耐酸性；5.缓染性；6.移染性；7.复染性； 8.对上染率的影响；9.匀染性；10.对其它纤维的防沾色性；11.防凝聚防沉淀性能。 十一、防泳移剂 1.粘度；2.含固量；3.水溶性；4.防泳移效果（分散染料、涂料、活性染料、还原染料）；5.对染料的增深性能；6.粘辊模拟测试。 十二、固色剂 1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.固色时落色程度；5.皂洗牢度； 6.汗渍牢度； 7.摩擦牢度； 8.对织物色光的影响。,十三、修补剂 1.离子性；2.移染性；3.模拟效果测试；4.对色光的影响；5.对染料高温分散性影响。 十四、皂洗剂 1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.耐硬水性；5.皂洗效果（皂洗残液、牢度情况）； 6.对染料色光的影响。 十五、拔水剂 1.含固量；2.PH值；3.拒水拒油效果测试；4.对织物颜色及牢度的影响；5.手感； 6.耐洗牢度；7.热稳定性。 十