技术交底 工程名称工业厂房项目施工单位 分项工程名称空调与通风工程交底日期年月日 空调系统交底内容： 施工工序：设备安装- 管路连接 - 管路吹扫 - 打压检漏 - 抽真空 - 冲注制冷剂 - 系统调试 1、主机安装搬运应派专门人员，其过程避免碰撞，倾斜反倒。安装应用水平尺找平，整体安装用墨线 控制，保证整齐美观。室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与 室外机间，室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。 2、室内机安装应以施工图纸，严格按图纸施工，不得随意更改方案。 步骤：决定安装位置划线标位焊接吊杆装室内机 系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验 收规范（ B50243 2002） 。 铜管管道支架的最大间距：公称直径（mm ）15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大间距（m ） 垂直管1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 制定一拖多铜管支架安装间距：公称直径（mm ）15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大间距（m ） 垂直管1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管1.0 1.0 1.2 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 内机安装的吊筋为10#镀锌丝杆 3、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压 （ 0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243-2002）的插接深度（见附表） ，加热要均匀，焊缝应均匀 饱满，不得有砂眼、裂纹。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm ） 铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 直径小于 19.05 的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用弯制工具, 椭圆率不应大于8%,并列安装配 管其弯曲半径应相同, 间距 , 坡向 , 倾斜度应一致. 大于 19.05 采用冲压弯头。 铜管安装采用气液分离的方式，冷凝水与铜管共用一套支架，有利于寻找坡度排水，安装方式如下 4、扩口连接： 冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于 管径 , 扩口方向应迎介质流向, 切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。 所有冷媒管保温管外按照格力要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。 5、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5 0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查 5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至 42Mpa,并用压力表观察，在6h 以后开始记录压力表读数，经24h 后再检查压力表读数，其压力降不得 大于试验压力的0.1 。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检 漏时，要认真仔细。 6、 施压确定无漏点后，再进行抽真空23 次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa, 保持 24h， 压力升高不超过0.067 Kpa 为合格。 7、在系统抽真空试验合格后，可进行冲注制冷剂检漏试验，冲到系统压力10 Kpa即可，并用卤素检漏 灯检漏。检漏合格后，进行隔热层及防潮层施工。 8、最后进行整个系统的联机调试，满足设计要求 新风系统的技术交底 一、施工准备 ( 一)材料要求 1、各类板材、 管材等应有质量证明文件( 包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等) 和产 品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、 孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、 漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损 伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种 帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 ( 二)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、 手剪、高凳、大绳、刷子等。 二、质量要求 ( 一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016) 的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙第 6.2.1条 2 风管安装第 6.2.2条 3 风管部件安装第 6.2.4条 4 防火阀安装第 6.2.5条 5 手动密闭阀安装第 6.2.9条 6 风管严密性检验第 6.2.8条 续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 1 风管系统安装第 6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第 6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直度第 6.3.3条 目4 风管支、吊架安装第 6.3.4条 5 复合材料风管安装第 6.3.6条 6 非金属风管安装第 6.3.5条 7 风阀安装第 6.3.8条 8 风帽安装第 6.3.9条 9 风口安装第 6.3.11条 ( 二)风管系统安装工程(空调系统 ) 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016) 的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板）第 6.2.1条 2 风管内严禁其他管线穿越第 6.2.2-1条 3 易燃、易爆环境风管第 6.2.2-2条 4 室外立管的固定拉索第 6.2.2-3条 5 风管部件安装第 6.2.4条 6 手动密闭阀安装第 6.2.9条 7 风管严密性检验第 6.2.8条 一 般 项 目 1 风管系统安装第 6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第 6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直质量第 6.3.3条 4 风管支、吊架安装第 6.3.4条 5 非金属风管安装第 6.3.5条 6 复合材料风管安装第 6.3.6条 7 风阀安装第 6.3.8条 8 风口安装第 6.3.11条 ( 三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016) 的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 风管穿越防火、防爆墙第 6.2.1条 2 风管安装第 6.2.2条 3 风管部件安装第 6.2.4条 4 手动密闭阀安装第 6.2.9条 5 风管严密性检验第 6.2.8条 续表 项序检查项目允许偏差或允许值 一 般 项 目 1 风管系统安装第 6.3.1条 2 无法兰风管系统安装第 6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量第 6.3.3条 4 风管的支、吊架第 6.3.4条 5 非金属风管安装第 6.3.5条 6 复合材料风管安装第 6.3.6条 7 风阀的安装第 6.3.8条 8 风口安装允许偏差 位置和标高不应大于10mm 水平度不应大于 3/1000 垂直度不应大于 2/1000 三、工艺流程 四、操作工艺 ( 一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 ( 二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6) 的用料规格和做法制作。 3、吊点的设置： （1）预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土 建结构钢筋上。 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm 80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大3050mm 。打好洞后，用水把 墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一 般为150200mm 。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和 碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm 、深 20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平( 如图 6-13) 。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图所示。 ( 三)安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔 间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法 找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡 即可按线进行固定。 ( 四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、 吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85 。螺旋风管的支、吊架间距可以适 当增加。 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2付 4001000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2付 2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同， 防止产生“冷桥”。 4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的 要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的边长或圆形 管道的直径 (mm) 承接角钢 (mm) 吊环螺栓 (mm) 支架最大间距(m) 500 30304 8 3.0 5101000 40405 8 3.0 10101500 50506 10 2.0 15102000 50506 10 2.0 20103000 60607 10 2.0 注： 1. 当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2. 支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 ( 五)风管排列安装 1、法兰连接： （1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选 用。 表法兰垫料材质的选用 应用系统输送介质垫料材质及密度（mm ） 一般空调系统及送排 风系统 温度低于70的洁净 空气或含尘含温气体 闭孔海绵橡胶板 =3mm 软橡胶板 =3mm 高温系统 温度高于70的空气 或烟气 石棉橡胶板 =3mm 洁净系统 有净化等级要求的洁 净空气 橡胶板 =45mm 闭孔海绵橡胶板 =3mm 塑料风道有腐蚀性气体 软聚乙烯板 =36mm （2）密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各 部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。 如图 6-15 所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，( 注意：螺母要在同一 侧) ，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为 准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，