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水泥搅拌桩施工技术交底水泥搅拌桩施工技术交底 一、工程简介: 工程施工范围为 DK0+600+660 线路右侧,长 60 米,桩身长 16 米18 米。 K56+060+120 线路左侧,桩身长 16.8 米18 米 设计范围以内路堤通过,填方高度 5.0m16.8m,基底下伏人工填土,粉质 黏土黏土淤泥质黏土。软土主要为淤泥质黏土,其物理力学性质级差,对路堤工 程影响大。水泥搅拌桩直径 50cm,正三角形布置。K56+103+108 段桩间距为 1.0m。其余桩间距为 1.3m。加固深度打穿软土层,持力层为土层时,伸入其中 0.5m。最大加固深度不超过 18m。设计要求桩身 90 天龄期强度不小于 1.56Mpa。 复合地基允许承载力不小于 180Kpa。 二、施工方法、措施及质量要求: 1、地平整、清表:用推土机将施工部位的地表腐植土及杂物去除,将场地 整平,场地低洼处用回填土回填夯实,不得用杂填土回填。 2、测量放样:按设计要求的间距测放桩位。用钢尺将桩位确定并用石灰粉 做明显标记。 4、根据各段设计桩长,对钻杆用油漆做好标记,以便掌握钻进的深度。 5、桩机定位对中,调正导轨的垂直度。 6、预拌下沉到设计深度。 7、提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中,边喷浆边旋转,边 按提升速度 67cm/min 提升搅拌机,停浆面比设计桩顶标高高出 50cm。 8、重复上、下搅拌,共四拌两喷。复搅提升速度 250cm/min。 9、预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机 钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉,工作电流不应大于 70A,施工 中密切注意电流变化, 准确判断软土层与下硬层分界面, 保证桩端进入设计层位。 10、浆搅拌上升:桩头下沉至设计深度后,翻开水泥泵阀门喷出水泥浆,由 搅拌叶片将水泥浆与深层土搅拌,边搅拌边喷浆匀速提升至地面,即完成一次搅 拌过程。 用一样方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升至孔口即完成一根 桩的施工。 11、材料: 水泥采用玉溪大营街水泥制造 P.0 32.5 矿渣水泥,采用自来 水或经化验合格的河水。要求水泥用量 46kg/m,水灰比为 0.5:1 ,待深层搅拌 机下沉到一定深度时,即开场按设计配合比拌制水泥浆,配制浆液时,搅拌时间 不小于 10min,不大于 2hour,保证制备好的浆液不离析。泵送时应连续。 12、喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的检测仪器进展自动记录,搅 拌桩桩长误差不大于 5cm,钻杆倾斜度不大于 1.5。 13 、机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时,增加搅拌机自重,然后启动加压 装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。 14、前台操作与后台供浆应密切配合,后台供浆停机时,及时通知前台以防 止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下 0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。 停机后 3 小时,将输浆管拆下,妥善清洗。 15、当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自 地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口离地面 0.5m 时,宜停 顿提升,搅拌 10 秒-20 秒,以保证桩头密实均匀。 三、平安保证措施平安保证措施 1、凡进入施工现场的人员必须穿戴好平安帽。员工着装应符合施工规定, 要求统一的工作服,施工现场主要出口、危险处和戒备区等处挂醒目的平安、防 火标志提示牌。夜间设红灯示警。提醒每个人时时刻刻注意平安。 2、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁物品、拥有火器。 3、施工用电的线路及设备,严格按批准的施工组织设计安装设置,并符合 当地供电部门的规定。 4、有危险隐患的工作场所,应另加劳动防护;沾有易燃污渍的衣物不得继 续使用。 5、特殊工种人员电工、焊工、机械操作、架子工等持证上岗,严禁无 证上岗操作,防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。 6、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动字样挂牌,并 采取专人挂牌制度。 7、严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。 电线路的架设高度, 与建筑物的距离以及和公路等平行或穿插时, 要符合现行的? 电力施工标准?中的规定。 四、施工环保主要技术保证措施 1、防止尘土飞扬,去除废弃物时采取集装密闭方式进展,清扫场地采用湿 法作业。建筑垃圾及时清运,适当洒水减少扬尘,并在指定的垃圾处理场处理。 不能及时清运的,在工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进展存放。建筑 垃圾、渣土指定地点堆放,每日进展清理。 2、施工运输车辆、挖掘土方设备驶出工地前作除泥除尘处理,不将泥土、 尘土带出工地。 3、加强施工废水的管理,施工现场合理布置排水设施,将废弃泥浆由排水 沟排至指定位置,防止污染周边环境。 中铁云铁联合体玉蒙铁路铁路工程云铁分部第一作业队 交底人:李建林 接收人: 交底日期: 2021 年 11 月 27 日
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