一、一、 施工准备施工准备 （一）（一） 作业条件作业条件 1、 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、 设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土构造中的预埋件是否巳做好防水处 理。 2、 提前编制施工方案。 3、 配合比经试验确定。 （二） 材料要求材料要求 1、 水泥:宜用不低于 32.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可 用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验记录。 2、 砂:宜用中砂,含泥量不大于 3%,泥块含量不得大于 1.O%。 3、 石子:宜用卵石,最大粒径宜为 540mm,含泥量不大于 1%,泥块含量不得大于 0.5%。 4、 掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合标准要 求。 5、 外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并 复试合格。 （三） 施工机具施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、二、 质量要求质量要求 质量要求符合?地下防水工程质量验收标准?(GB50208-2002)的规定。 项项 序序 项项 目目 允许偏差或允许值允许偏差或允许值mmmm 主控工程 1 原材料、配合比及坍落度 第 4.1.7 条 2 抗压强度、抗渗压力 第 4.1.8 条 3 细部做法 第 4.1.9 条 一般工程 1 外表质量 第 4.1.10 条 2 裂缝宽度 0.2mm 3 防水混凝土构造厚度250mm +15mm, -10mm 迎水面保护层 保护层厚度50mm 10mm 三、三、 工艺流程工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 四、四、 操作工艺操作工艺 （一） 混凝土搅拌投料顺序混凝土搅拌投料顺序 石子砂水泥外加剂水,先干搅 0.51min 再加水。必须严格按照试验室配合 比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工注意每天 测定含水率,及时调整用水量。 （二） 混凝土运输混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中 尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进展人工二次 拌合。 （三） 混凝浇筑混凝浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将外表清理干净, 先铺一层2025mm厚 1:1水泥砂浆。 浇第一步混凝土高度为 40cm,以后每步浇灌 4050cm。 为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过 2m,超过时应加 串桶和溜槽。 防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓 慢,振动到外表泛浆无气泡为止,插点间距应不大于 40cm,严防漏振。 （四） 施工缝的位置及接缝形式施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设 计要求或标准设置,如需留垂直施工缝,应留在构造变形缝处,或与设计协商解决。 施工缝可 作成企口缝、上下缝、平缝三种形式,墙厚在 30cm 以上的宜作成企口缝,墙厚小于 30cm 时 应采用上下缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其外表凿毛,去除浮浆,用水清 洗后保持湿润,铺一层 2025mm 厚的 1:1 水泥砂浆,再浇筑混凝土。 固定模板用的穿墙螺栓 与铅丝尽量不要穿过混凝防水构造。假设需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止 水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。 （五）（五） 变形缝处理变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心 应在变形缝中心线上。 止水带应结实,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混 凝土结合良好。 （六）（六） 养护养护 常温混凝土浇筑完毕后的 12h 以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于 14d。 五、五、 成品保护成品保护 1、 确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。 2、 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电 线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。 六、六、 应注意的问题应注意的问题 1、 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板枯燥,模板缝隙偏大跑浆。 2、 孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用绷石 混凝土浇筑。 3、 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造 成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。