武汉华富远 企业管理信息化,Ver1.1 2014年11月05日,目录,1.现状和问题点,1.1 面临的问题,1.2 企业如何保持可持续发展,2.解决方案,2.1 寻找管理的关键课题,2.2 第一阶段系统目标,2.4 数据集约化(避免重复数据登录),2.5 生产可视化(生产数据采集),1.3 企业管理水平提升的步骤,3. PJ推進（）,3.2 PJ推進方法,3.3 PJ体制,3.4 PJ,3.5 PJ保守体制,2.3 流程标准化(简化作业,减少人为错误,提供及时数据),3.1 分步推进计划,1.现状和问题点,1.1 面临的问题,数空箱,巡视客户库存 手抄要货清单,电话通知,E-Mail,自行到客户软件平台查看,短信通知,1.客户内部管理水平参差不齐,2.要求供应商服务水平不断提高,要求供应商到客户ERP中做单,要求供应商管理客户物料存货水平,要货纳期不断缩短,加急送货频发,备货数量增大,客户产品生命周期不断缩短,3.企业内部管理复杂,1.制造企业内部管理流程不断复杂,2.员工习惯按步旧班的工作,3.技术品质问题不断,人员依赖度高,满足客户要求是企业生存的关键,但伴随客户不断增加,4.成本压力不断增大 没有专职管理人员,销量越大 工作越累,如何破局?如何帮助制造业从优秀走向卓越,1.2 企业如何保持可持续发展,满足 客户需求,公司 内部管理,平衡是企业走向可持续发展的关键,1.3 企业管理水平提升的步骤,管理流程的梳理,寻找影响企业发展的重点课题 寻找和验证课题处理的有效方法,逐步解决企业管理中的主要矛盾 形成不断进步的企业管理文化,实现企业长期有序发展,推进有针对性的管理改善活动 推进管理软件系统,简化管理作业,满足管理要求,2. 解决方案,客户内部管理水平参差不齐,方法,组织,其他,跨部门联动不够顺畅,数据在企业内部重复登录,生产过程关键数据难以即时掌握,机制,流程,人员,流程设计不清晰,数据量大,统计分析成为难点,相关人员培训不足,业务部门缺乏 专职的管理人员,缺乏过程监控,缺乏外部可比标杆,作业难度增加,工作出错,流程冗长低效,职能部门支撑不够,流程节点瓶颈问题,各级人员缺乏 成本意识,考评机制有待优化,资源分配机制有待优化,2.1 寻找管理的关键课题,成本决策责任模糊,成本评估监测方法缺失,当前主要矛盾,作业流程化 (简化作业的方法, 减少人为错误,提供及时数据) 进度可视化 (生产数据采集) 数据集约化 (避免重复数据登录) 管理系统化 (提高管理文档作业效率, 推动更高层次管理活动),2.2 第一阶段系统目标,第一阶段,2.3.1 作业流程的标准化(责任分担明确),客户,华富远,仓库,收货管理,材料库位设定 送货单登录 送货单状态管理 材料标签打印 材料标签粘贴 材料库存管理,送货单,客户,外协供应商,生管,生产管理,生产计划编排 生产计划调整 生产工时统计 生产进度管理 出货计划编排,技术部,基础管理,客户基础表 品番基础表 工作中心 工艺流程 工艺要求 挂架对应表,技术资料,材料库存,制造,制造管理,生产领料 小件上挂 生产上线采集 加工路线与节拍 半成品下线采集 电压提示(修改) 生产下挂采集 现品票管理 包装采集 不良采集及不良标签 包装日报表,来料标签,现品票,现品票,品检,不良项目 完成品检查 不良品确认,生产管理,出货管理,成品管理 入库采集 出库采集 送货单模板 送货单管理 盘点管理,现品票,现品票,送货单,总务,基础管理,人员基础表 人员条码打印 工作日历,财务,基础管理,按件号的批次存货明细表 月末存货总表 周转容器盘点表 工时统计 工资计算,存货清单,2.3.2 作业流程的标准化(详见excel),2.4 生产数据集约化(避免重复数据登录),1. 实现方式,2. 数据集约使用管理模型,客户送货单 登录,上挂采集,来料标签,包装采集,现品票,出库采集,客户送货单登记,仓库,客户送货单登记,生管,客户送货单登记,财务,仓库,制造,客户送货实际数登记,生管,客户送货实际数登记,财务,上挂采集,上挂计件信息登记,仓库,制造,包装采集,包装日报表,包装日报登记,生管,包装计件信息登记,财务,制造,送货单,送货信息登记,生管,月度存货明细,财务,月度存货汇总,周转容器盘点表,2.5.1 生产进度的可视化(生管整体进度管理),生管,客户送货单 登录,条码系统,现场,生产计划制定,生产进度管理,制定,执行,数据,下挂采集,数据,执行,执行,执行,执行,数据查询,上挂采集,生产上挂采集,现品票 打印,执行,半成品下挂 采集,数据,执行,包装采集,数据,执行,入库采集,数据,执行,出货采集,数据,执行,品质采集,2.5.2 生产进度的可视化(小件上挂),1.生产发料,2.临时放置,5.小件上挂采集,小件上挂区域,3.小件上挂,4.等待上线,领料单形成,工时查询,6.生产上线,图例说明:,物流,信息流,条码系统(PC),条码系统(PDA),管理点: .批次小件上挂全部完成后,统一进行小件上挂扫描; .小件上挂扫描,先扫描来料标签,在登录挂架和数量信息; .生产领料单每天按照实际用量打印。,小件上挂采集界面构想,2.5.3 生产进度的可视化(生产上挂),一. 生产 上/下挂 可视化效果图,二. 生产 上/下挂 可视化管理构想,华富远 生产进度看板,正在下挂,生产中,正在上挂,生产中,生产中,2014-09-18 16:18,品番A,品番B,品番C,品番D,品番E,100,200,300,400,500,80,208,280,412,180,三. 生产上挂采集效果图,华富远 生产上挂,2014-09-18 16:18,来料条码,人员,挂架号,每挂数量,四. 生产上挂管理方式构想,2.5.4 生产进度的可视化(半成品及电压调整提示),一. 半成品 下线提示效果图,三. 电压调整提示效果图,二. 半成品下线提示管理构想,华富远 半成品下挂看板,A011,2014-09-18 16:18,品番C,15:55,16:25,四. 电压调整提示管理构想,华富远 电压调正看板,C123,2014-09-18 16:18,品番D,200V,250v,点击调整,16:35,点击下线,挂号,品番,上线时间,下线预计时间,A032,品番C,15:56,16:26,点击下线,挂号,品番,当前电压,调整预计时间,调整电压,2.5.5 生产进度的可视化(生产下挂及包装采集),图例说明:,物流,信息流,条码系统(PC),条码系统(PDA),管理点: .下线直接包装的产品,整批包装完毕后进行包装采集; .需要再加工的产品,再加工完成后进行包装采集; .通过条码系统每天打印包装日报表。,1.生产下挂,生产下挂区域,2.等待下挂,3.1.1包装,现品票,3.1.2.暂放区,3.1.3.包装采集,再加工区域,3.2.1再加工,3.2.2包装,4.3.暂放区,4.4.包装采集,5.成品入库,包装采集界面构想,包装日报表,3. PJ推進,3.1 分步推进计划,详细计划见EXCEL文档 2.5项目推进计划,3.2 PJ推進方法,Server,利用、管理改善実現。,1、緑OK 2、赤振動 NGNG情報提示,管理業務検討,Point(通常), 管 理 流 検 討, 管 理 実 現 方 法, 実 施,1. 倉庫位置企画、Barcode規則案(、品種、置方),2. 倉庫責任者担当区分,3.管理基本内容,管理思想融合,現場実行,各工程作業実績収集管理、通検証,人,文化,作業防止,作業標準化保障,3.3 PJ体制（再検討）,PJ管理委員会,顧客GM、CIC,顧客PM,PJ責任者 PJ窓口、斡旋担当,cicPM,PJManager,倉庫,倉庫管理者; 担当;,購買,購買担当;,業務,品检担当;,設計,分析 設計担当,開発,開発 開発,実施,実施担当,3.4 项目风险控制,計画、予定効果達成、PJ推進共、管理問題管理特注意。早問題発見、PJ影響与分析： PJ各段階、分析評価、事前対策行。 PJ各段階、発生问题(Issue)重大問題(problem)管理、担当改善PDCA行。 技術顧問活用、PJ品質検査。,重要风险,小风险,小风险,重大风险,重要风险,重大风险,重大风险,重要风险,低,中,高,低,中,高,对项目的影响,发生的可能性,风险 （Risk),重大问题 （Problem）,问题 （Issue),解决,立即处理,充分处理,小风险,3.5 PJ保守体制,問題報告,User,要員,CIC 担当,問題連絡,远程访问,報告,報告,最高責任者,営業責任者,现场支援服务,问题解决报告書,-2 方案2,方案决定,问题検討会,华富远,CIC,電話、Mail、FAX,-1 方案1,电话、邮件支援,-2 方案3,問題連絡書,