FMEA,1. 定义 2. 工序 FMEA 3. Making time of FMEA 4. 准备 5. 工序 FMEA 流程 6. Check list,1. 定义,FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) 如下一系列的系统性活动得到的结果。 找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。 消除或减少潜在失败因素的对策。 工序的文书,分级 系统（SYSTEM FMEA） : 在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。 设计（DESIGN FMEA） : 为防止和消除相关制品或设计的失败点。 工序（PROCESS FMEA） : 为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。,顾客要求 不确定性,危险来自哪里 ?,潜在安全危险,Unperfect APQP,不能令人满意 的工序能力,原资材 变化,不明确的SPEC界限,测定变量,设备的 可靠性,含糊的 操作标准,累积 危险,2. Process FMEA, 内容 针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。 包括失败的可能性的因素的文件。 所有工序的最终的构成。, 用法 根据x因子证实制品，工序的失败点。 为了防止发生失败点的计划文件. 用于制作控制计划的基本素材。 为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究,3. FMEA 的 Drawing 时间, 一般概念 设计新系统，新制品，工序和引领新技术的时间。 - 改变现有工序或设计的时间。 - 应用于新的领域或环境的时间。, system FMEA - 定义系统的作用以后。 - 在详细的H/W选定之前 Design FMEA 定义制品作用的以后 改善设计之前 Process FMEA - 预制图的最终决定的时间， 工序流程发展的时间。,FMEA 的执行时间,备注) FMEA 作为一个活用的文件只是一个草稿进入下一个阶段，不是最终的结果。,组成TEAM 队 Project 队 一个负责定义，试验和工序改变的队伍 操作人员 维护工程师 工程师 监督管理者 经理 设计工程师 其他,4. 准备阶段,目的确认 品质，信赖性，安全性提高 对计划的设计进行分析，安排试验方法。 危险评估及保证费用的减少。 制品设计的评价 过去的经验文书化 顾客满足提高 制品研发时间，成本的降低,必要的信息收集 相似工序或制品的过去的文件 相似制品的A/S数据 设计规格，数据点检表，指南，规则 相关技术环境 试验结果分析 顾客要求 基本职责规范 预想所需环境，条件 政府，安全规范 关联标准和规范,相关的 block-diagram 的准备 System FMEA 阶段别 block-diagram 制作 sub-system的树杈图, 组立图，模块，零件和元素图. 职责别 block-diagram 他表示的是构成于流程能保证成功操作的相关联系。 信赖性 block-diagram 一个描述在影响信赖性方面的各种因素的隶属或独立的关系 Process FMEA Process 图 C&E matrix, system （系统） : 为执行必要使命的所有分系统的组合。 sub-system （分系统） :一个承担（SYSTEM）系统的某一项使命的部分,FMEA 辞典, 构成部分 在 SYSTEM或SUB-SYSTEM中组成的一个职能部门，组合部门. 职能部门 : 包括几百个部门，有着分离的普通的职责。 组合部门 : 包括两个以上的部门，在SUB-SYSTEM 中有一个职责。 (独立) 部门 : 如不遇特殊情况不会分解的部门，他们有着在设 计中的特性（planned characteristics）。,失效模式,效用, 一个工序所需功能失效. 如果一个不良没有在一个工序中 发现，最终它将给顾客以不好的印象。 - 与故障相关 在录入变量时与规格有误差. 其他的如操作者可以判定的作为 失效模式（failure mode）., 影响顾客的作用 目标 : - 外部顾客 - 下一道工序,FMEA (1)基本术语,设计缺陷 - 重要的设计上的缺陷 - 无图样, 疏忽 制造缺陷 - 工序方法错误 - 装配错误 品质管理缺陷 - 检查不当或错误 - 不恰当的工序控制 使用缺陷 - 错误操作 - 设计条件用于不同的类型中 维护缺陷 - 维护错误 - 没有维护手册, Failure mode (失效模式）的类型,原因,当前控制 (控制方法), 最初的工序变动导致失效模式 （Failure Mode） 原因调查 : 在failure mode中按高严重 度区分的次序, 用系统化的方法检查失效模式 和原因，提前预防失败发生 预防 : Fool Proof（F/P） 设计 Fail Safe（失败安全性）设计 控制 : 点检, 点检表, 检查, 试验, 培训, p/维护,FMEA (2)基本术语,系统职能（system function） 定义 - 确定 FMEA 可执行系统, 定义 分解水平的判定 -系统分解水平和范围的判定 -决定各组成PARTS到何种水平,system,sub-system,Assembly parts,parts,separate parts,FMEA 准备,sub-system,Assembly parts,parts,separate parts,parts,separate parts,separate parts,Block-diagram - 制作系统 function block-diagram - 方法 : 根据系统操作的次序，他们需联系起来。 -如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦 : 串联关系 -如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系 - 2 种制作方法 1. 按职责分 2. 按照严重失败，普通失败，轻度失败分, 功绩 : C&E Matrix 在定义问题时很有用 - 顾客的基本要求 - 输入对顾客要求有潜在影响的数据 - 在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序,C & E matrix : 在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序,FMEA 方法 : C&E matrix 开始,5. 制作 FMEA 的流程,step1. 输入基本项目 FMEA 数目 用于追踪 FMEA 模式 水平分析 相关工序 工序操作者 FMEA 制作者 姓名 联系点 相关制品的型号,1st 期限 1st FMEA 必须的期限 制作数据 1st 制作数据 最终修订数据 Team队 成员 所有成员 姓名 联系点,step 2. 输入工序函数 - 简单，清晰地制作工序函数 (名词 +动词类型) - 如果是不同的函数，分别录入.,# process step potential failure mode potential effect,(process fault),(process function),Potential cause,occurrence,Present process control,R P N,Load bracket and housing to fixture A.,grade,severity,detection,step 3. 输入潜在失效模式,severity,grade,Potential cause,occurency,R P N,Unfit parts specification,inaccurate load,列举出所有在现实操作条件（温度，湿度，灰尘，震动，不适合操作）,# process step potential failure mode potential effect,(process function),(process failure),Load bracket and housing to fixture A.,Present process control,detection,step 4. 输入潜在影响,Process delay,Impossible final assembly,由于内部或外部 顾客识别出的影响 于安全，法规（规 则）相抵触的危险,severity,grade,Potential cause,occurrence,R P N,# process step potential failure mode potential effect,(process function),(process failure),Present process control,detection,Unfit parts specification,inaccurate load,Load bracket and housing to fixture A.,failure mode 1,Failure mode 2,effect1,failure mode 1,effect1,effect2,Failure mode 1,Failure mode 2,effect1,在 failure mode and effect 之间有一致的联系。,failure mode and effect（失效模式与影响）的关系,step 5. 输入严重度,潜在影响的严重度 一个FM只有一种严重度. (影响最严重的),Process delay,Impossible final assembly,severity,grade,Potential cause,occurency,R P N,# process step potential failure mode potential effect,(process function),(process failure),Present process control,detection,Unfit parts specification,inaccurate load,Load bracket and housing to fixture A.,2,8,严重度级别,10 分 没有任何预兆的危险 没有早先的提示的与安全，政府规则相违背的 9 分 有预兆的危险 有早先的提示的与安全，政府规则 相违背的 8 分 很高 不能执行主要的活动 7分 高 限制了主要活动的执行 顾客不满 6分 中度 不能使活动顺利执行,5分 低 限制活动的顺利执行 4分 很低 对大部分顾客能感受到的失败点以解决. 3分 小 对一般顾客能感受到的失败点以解决. 2分 很小 对挑剔的顾客能感受到的失败点以解决. 1分 无,R P N,Substandard of Imported parts,3,Operator mistake,5,step 6. 输入潜在原因，失败机理,缺点 列举所有潜在FM的可能性. 通过反复的问为什么和是什么来把基本的原因搞清楚 “因果图“或是FTA可以用来搞清楚基本的原因。,Process delay,Impossible final assembly,severity,grade,Potential cause,occurrence,# process step potential failure mode potential effect,(process function),(process failure),Present process control,detection,Unfit parts specification,inaccurate load,Load bracket and housing to fixture A.,2,8,step 7. 录入级别,用于区分制品的规格特性 需要额外控制的特性 影响安全的特性 在政府规定中必须保证的特性,标注“倒三角形” 严重度分数超过8 的特性一栏中标注“倒三角形”. 严重度48也可以标注。 用法与输入 用于公司标准和流程. 首先，输入严重度和失败原因 由 FMEA 指导录入,step 8. 录入发生度,10point 2次中发生1次 失