流式制造模块功能培训,HAND Enterprise Solution Co.,Ltd Rev : 1.0 Date : 06-Jan-05,1,培训内容,流式制造业务流程 生产线设计和平衡 生产线计划(Line Scheduling) 流式制造执行与看板,2,生产线设计和平衡业务流程,流式制造特点 1)在生产线上按节拍流水作业，而不是离散生产 2)同一条生产线在同一天可以生产不同的产品 3)生产线的工序是基于市场需求进行设计的、可以按照新的市场需求灵活调整。 5)排产时基于生产线速率进行顺序排产形成流式计划 6)无需将流式计划下达成车间任务，直接对流式计划进行无工单的完工。,3,流式制造业务流程,4,培训内容,流式制造业务流程 生产线设计和平衡 生产线计划(Line Scheduling) 流式制造执行与看板,5,生产线设计和平衡业务流程,生产线设计和平衡业务流程 1)需求管理：定义产品系列BOM，定义产品系列预测 2)生产线设计：通过流式工艺路线(Flow Routing )定义产品系列成员的加工过程和顺序，返工过程，模拟生产过程、 3)生产线平衡：通过混合模型图分析每条生产线的节拍、平衡生产线 4)生产线重新设计：重新定义产品系列成员的流式工艺路线，直至生产线平衡,6,需求管理业务流程,7,需求管理计划方法,产品系列，有以下三种计划方法 Independent Management： 对各最终产品进行预测，不定义产品系列BOM Forecast Explosion： 对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性冲减 Two-level Scheduling： 对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性无 产品系列的BOM类型Product Family 通过Planning%反映产品系列各成员的百分比,8,生产线设计,流式工艺路线(Flow Routing ) 生产线的最大速率=每天的产量/生产线工作时间 资源分为人工、机器两种类型资源。 同一物品在不同的生产线可以有不同的流式工艺路线 事件(Events )：产品加工过程中的最小的活动（工步），可以与人工或机器资源关联，反映完成该事件需要的时间、成本 过程(Processes)：由事件组成，标明产品的加工过程和顺序；可以定义反向加工过程，如返工。 工序（Operations）：由事件组成，为平衡后的加工过程和顺序 通过标准事件/过程/工序简化流式工艺路线的定义,9,生产线设计,装配件完工子库存/货位 通过Routing Network按钮定义网状的工艺路线 计划/不计划的资源：不计划的资源不参与经过时间、TPCT的计算；但参与人工、机器工时的计算 计算时间：人工、机器、经过时间、TPCT(total product cycle time)。也可以在工艺路线中的Process或Operation层次上定义以上时间 计算以下值：产出率、累计产出率、反向产出率、净计划百分比(net planning percent)，混合模型图用这些值计算Process Volume MMM选项：显示在混合模型图中参与生产线的平衡,10,生产线设计,11,生产线设计,12,生产线设计,13,生产线设计,14,生产线设计,流式物料清单 组件的供应类型：供应类型为装配拉式、工序拉式、推式都进行倒冲发料；大量式、供应商不进行倒冲发料。 组件事件(Assigning routing events to BOM components),15,生产线平衡,混合模型图（Mixed Model Map） 整条生产线的生产节拍 显示了生产线上产品的加工过程和人工、机器工时、看板数 通过混合模型图分析加工周期与生产节拍不一致的产品 混合模型图参数（MMM Parameters） 生产线(Line)、产品系列(Family) 需求类型、需求开始日期、需求终止日期、需求天数(Demand Days)、需求增加百分比(Boost %) 每天生产时间(Hours per Day) 时间单位：小时、分钟、秒,16,生产线平衡,生产线生产节拍(LTAKT)、工序节拍(PTAKT) 各产品在各加工过程中的流量(Process Volume-PV) 所有产品在各加工过程中的加权平均机器工时(Machine Weighted Time-MWT)、加权平均人工工时(Labor Weighted Time-LWT)、加权平均经过时间(Elapsed Weighted Time-EWT),生产节拍 (H * Tc * Days) / (D * B) (每天作业时间*单位换算*需求天数)/(需求*需求增加百分比),工序流量(PV)=需求量*净计划百分比* （1+需求增加百分比)/累计产出率倒数,加权平均机器/人工/经过工时生产线所有产品的(工序流量 * 机器/人工/经过工时)/生产线所有产品的工序流量,工序生产节拍 (H * Tc * Days) / (PV) (每天作业时间*单位换算*需求天数)/生产线所有产品的工序流量,17,生产线平衡,生产线各加工过程的机器资源数、人工资源数 生产线各加工过程的看板数(In Process Kanbans Needed) 分配的TAKT时间(TAKT Time for Assigned),机器资源数=Machine Weighted Time / PTAKT 加权平均机器工时/工序生产节拍,人工资源数=Labor Weighted Time / PTAKT 加权平均人工工时/生产节拍,IPKN=(EWT - LTAKT) * H * Tc / (EWT * LTAKT) =(每道加工过程经过时间生产线)*每天作业时间 *单位转化/(每道加工过程经过时间*生产线节拍),ATAKT = Elapsed Weighted Time / Assigned Resource,18,生产线设计和平衡-实例,假设某生产线可装配A、B两种型号的汽车 每周最大销量：200台，每周平均销量：160台，A/B型号销量比例是3:1 资源有：装配工8个、检测台6台、调整仪：1台 生产线每天作业20小时,19,生产线设计和平衡-实例,定义物品、产品系列BOM 定义生产线、生产线的最大生产速率2/小时 定义预测：该产品系列的需求数量200台/周，型号A 的比例是75，型号B的比例是25 定义流式工艺路线,20,生产线设计和平衡-实例,21,生产线设计和平衡-实例,在MMM中该生产线的节拍30分钟 生产线各加工过程的加权平均时间如下：,生产线的工序流量、工序节拍如下：,22,生产线设计和平衡-实例,各工序需要的资源数、IPKs,23,生产线设计和平衡-实例,生产线调整,24,生产线设计和平衡-实例,25,生产线设计和平衡-实例,26,生产线设计和平衡-实例,27,培训内容,流式制造业务流程 生产线设计和平衡 生产线排产(Line Scheduling) 流式制造执行与看板,28,生产线排产,排产规则(Scheduling Rules) 由排序标准(sequencing criteria)和排产算法(scheduling algorithms)构成 排序标准：决定了销售订单排产的优先级。 Order Request Date、Order Promise Date、Order Schedule Date、Order Entry Date、Order Priority 排产算法：No Level Loading、Level Daily Rate、Mixed Model 计划组：对需求进行分组，通常按班次设置，按计划组进行排产 订单修改量：当需求来自于MRP时，计划订单按照修改量进行调整,包括固定、最小、最大订单数,29,生产线排产,排产规则定义方式多样，包括： 基于系统的排序标准、排产算法手工定义排序规则 直接使用系统预置的五种排序规则： 通过修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定义排序规则 在计划员工作台维护流式计划：增加、修改、删除 与混合模型图集成，查看当前计划下的生产线的平衡情况,30,生产线排产,排产算法比较,31,生产线排产,32,生产线排产,33,培训内容,流式制造业务流程 生产线设计和平衡 生产线计划(Line Scheduling) 流式制造执行与看板,34,流式制造执行,流程,35,流式制造执行,无工单的任务完工(Work Order-less Completions) 按照工单类型核算流式计划的成本 输入入库数量则标明任务完工，可修改完工子库 完工时倒冲发料，可以修改发料组件/发料子库 完工时核算资源和制造费用成本 四种事务处理类型： WIP装配件完成 WIP装配件退货 WIP装配件报废 WIP退回至报废,36,流式制造执行,生产线计划与无工单完工的集成方式 建立生产线计划，并通过无工单完工完成生产线计划 对无工单任务进行完工，将创建一个生产线计划,37,流式制造执行,38,流式制造执行,报表 流式作业计划报表 流式线性报表 无成本方面的报表，WIP模块成本报表不能用于FLOW,39,演讲完毕，谢谢观看！,