1目 录1. 工程筒介 .21.1 空分制氮地理位置 .21.2 低温液氮贮槽布置情况 .21.3 低温液氮贮槽设备参数 .32. 编制依据 .33. 液氮贮槽的吊装 .33.1 设备相关参数 .33.2 吊装方法 .33.3 吊装参数选择 .43.4 设备的捆绑 .43.5 吊车的摆放 .43.6 吊装操作步骤 .43.6 设备吊装顺序 .54 吊装索具的配备 .55. 大型吊车的来源及进场路线 .56. 影响吊装的设备转移及绿化树木拆迁 .57. 液氮贮槽吊装进度表 .58. 吊装及转运机械台班统计表 .69. 主要施工机具计划 .710. 安全措施及安全保证体系 .710.1 安全体系设立 .710.2 工作安全分析 .8210.3 安全注意事项 .811. 质量重点及质量保证体系 .911.1 质量重点 .911.2 控制方法 .910.3 质量保证体系 .1031. 工程筒介1.1 空分制氮地理位置新建 80 万吨/年甲醇项目辅助装置 5000Nm3/h 空分制氮站地处一期化肥厂厂区内，位于原空分装置的南面、老消防楼的北面，平面布置尺寸为 32000*25000（单位 mm） ，具有占地面小、设备布置紧凑等特点。1.2 低温液氮贮槽布置情况2 台低温液氮贮槽位于空分制氮站的东北角，在冷箱的东面，液氮贮槽中心位置距原有外管钢结构（靠道路边）10100mm，液氮贮槽安装标高 0.200m，2 台液氮贮槽并列立式布置，外形尺寸见下一条。空分制氮站及 2 台低温液氮贮槽的具位置详见附件一：空分制氮站及液氮贮槽平面布置图。1.3 低温液氮贮槽设备参数低温液氮贮槽主要参数表序号 设备名称 外形尺寸 位号 重量（公斤）1 液氮贮槽 3100*17154 02-V1002A 434002 液氮贮槽 3100*17154 02-V1002B 434002. 编制依据 由开空提供的设备平面布置图：图号为 石油化工起重施工规范SH/T3536-2002 大型设备吊装施工工艺SH/T3515-2003 起重吊运指挥信号GB5082-85 石油化工施工安全技术规程SH3503 -1999 250T 履带吊（CKE2500）性能表 50T 液压吊车（QY50）吊车性能表。3. 液氮贮槽的吊装3.1 设备相关参数液氮贮槽设备重量：43.40 吨（单台重量）液氮贮槽外形尺寸：3100*171544液氮贮槽结构形式：立式夹套贮槽（外壳为碳钢材料、内为不锈钢材料）影响吊装的外管情况：外管钢结构边缘距设备中心 10100mm。外管最高点高度为65000mm。3.2 吊装方法依据目前现场情况（位置和场地窄小、土建尚未完工） ，大型吊车（250T 履带宽度72000mm）及设备运输平板车（车长 20000mm）无法进入空分制氮站内进行设备吊装和卸车，只有在空分制氮站的东面道路上（道路宽 9200mm）利用 250T 履带吊和 50T 汽车吊完成设备的吊装和卸车工作。3.3 吊装参数选择取主吊吊车 250T 履带吊工作半径 16000mm、臂长 54200mm，此时吊车额定吊装重量为 51.8 吨，大于设备及吊钩重量之和（43.4+2.3） ，吊装负荷达 88%，可满足吊装要求。取提尾吊车 50T 汽车吊工作半径 5000mm、臂长 10700mm，仰角 56.90 此时吊车额定吊装重量为 25.5 吨，大于设备及吊钩重量之和（设备一半重量加吊钩绳索重量约 22.5 吨），吊装负荷达 88%，可满足吊装要求，3.4 设备的捆绑主吊捆绑：采用设备上的吊耳，用 2 个 40T 卸扣锁在吊耳上，用 1 根 18 米长规格为637-39 的钢丝绳一弯 2 股使用，吊装夹角小于 60 度可确保设备不产生变形。辅吊捆绑：利用 2 根 6 米长规格为 637-39 的钢丝绳分别捆绑在设备的 2 条支腿上，与支腿接触部分垫 10mm 橡胶板。3.5 吊车的摆放主吊吊车在每一台设备的吊装过程中有两个位置，其一：卸车及将设备直立的位置在空分制氮站的东面道路与老消防楼南面道路的十字交叉口；其二：将设备就位的位置在距设备基础 18000mm 处的东面道路上。辅吊吊车只在将设备卸车和直立时用，在十字路口处。主辅吊车的具体摆放位置详见附件二：液氮贮槽吊装吊车摆放平面布置图3.6 吊装操作步骤 在空分制氮站的东面道路与老消防楼南面道路的十字交叉口利用 250T 履带吊和 50T5汽车吊将液氮贮槽从运输车辆上卸放在地面上（底部用枕木铺垫） ，由业主、监理、施工单位共同对设备进行检查验收。 利用 250T 履带吊为主吊、50T 汽车吊为辅吊将设备原地立起，设备底座离开地面约200mm。 利用履带吊可吊重物行走功能，主吊机连同设备慢慢行走到设备基础正对面的道路上。 将设备提升到超过外管廊上最高点管道的高度，此时设备底座离地面约 7000mm， 转台、调整吊车桅杆角度使之与设备基础对正，慢慢松钩至离设备基础顶面约 1000处停止。 将设备底座上的地脚螺栓孔与设备基础上的预留孔对正，以较快速度穿好地脚螺栓，缓慢地将设备落放在预先布置好的垫铁上。 用经纬仪从东西和南北两个方向观测设备的垂直度，在不松钩的情况下对设备进行找正，控制其垂直度在 17mm 范围内。 用预先准备好的 25T 汽车吊和可靠的吊蓝将起重人员送到设备顶部，解除吊装用钢丝绳，进行下台设备吊装。吊装过程详见附件三：液氮贮槽吊装立面布置图3.7 设备吊装顺序先吊 02-V1002A（北面的液氮贮槽） ，再吊 02-V1002B（南面的液氮贮槽） 。3.8 对道路的保护依据现场情况，250T 履带吊车在吊起液氮贮槽后需行走 50 米，为对道路进行可靠的保护，吊车行走沿线需铺设木板，吊车单条履带尺寸为 1250*9000（mm）共有 2 条，需铺设木板面积（13.5*2*2）54 平方、厚度 20mm。另由于履带吊在进行设备就位时需站位在道路的边缘，为对道路和吊车进行保护，在道路的边缘铺设一块 2500*9000*35 的碳钢板。设备在就位时履带吊的一边履带落在钢板上。4. 吊装索具的配备主吊用钢丝绳索规格为 637-39，钢丝长 18 米，一弯两股使用；卸扣 2 只规格40T。溜尾用索具：选用钢丝绳规格为 637-39，长度 6m，2 根同时使用，卸扣 2 只规6格 20T。5. 大型吊车的来源及进场路线250T 履带吊利用 60 万吨及 80 万吨甲醇装置火炬系统吊装用的吊车，由于相距较远需