1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 191 KYY生产线6S及目视管理推进1.1 6S及目视管理培训1.2 整理阶段推进1.2.1 确定区域责任图（含设备、地面）1.2.2 对各自区域区分要与不要的物品，清理不要的物品1.3 整顿阶段推进1.3.1 需要的物品确定摆放位置，摆放方法1.3.2 物品的定置、标识1.4 清扫阶段推进1.4.1 污染源调查1.4.2 污染源应对措施计划1.4.3 及时清扫制度的建立1.5 清洁阶段推进1.5.1 检查标准的建立1.5.2检查制度确定与执行1.5.3检查结果公布2 KYY生产线TPM推进2.1 机台责任的确定2.2 点检标准的清理2.3 员工点检的教导2.4 点检标准的目视化2.5 员工执行点检的检查3 标准作业编写与执行3.1 标准作业培训3.2 标准时间测试3.3 建立标准作业组合票3.4 建立产品工序能力表3.5 建立产品工序分析表3.6 计算生产平衡率3.7 对生产瓶颈的改善3.8 标准作业检查3.8.1建立标准作业检查制度3.8.2建立标准作业修改制度3.8.3标准作业执行情况检查4 生产绩效指标确立4.1 生产线成本指标确立4.2 生产线效率指标确立4.3 生产线质量指标确立2012年3月KYY生产线精益推进工作计划序号 工作内容 责任人工作进度4.4 生产线节点完成率指标的确立5 设立生产线管理看板5.1 确定管理看板的内容5.2 确定管理看板管理责任人5.3 确定管理看板内容的更换周期6 班前会管理6.1 确定班前会管理制度6.2 确定班前会会议内容6.3 确定质量缺陷产品展示台编制: 审核： 批准： 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 11 12 13 14 15 16 17 18 19 202012年3月 2012年4月KYY生产线精益推进工作计划工作进度 编制: 审核： 批准：