XXX公司紧固件表面缺陷检测第1页共8页作业指导书文件编号：紧固件表面缺陷检测第版第次修订编写：批准：实施日期：201年月日一、检测依据紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T5779.3-2000二、检测方法1、目测和非破坏性检查，有疑义时可采用磁粉或渗透检测。2、如果目测和非破坏性检查查出不合格产品，则按照表2规定，将有最严重的产品组成第二样本进行破坏性检查，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面检查。三、取样方法取样大小见表1和表2。表1目测和非破坏性检查的样本大小批量（N）N1200 1201N10000 10001N35000 35001N150000样本大小n 20 32 50 80表2破坏性检查的第二样本大小样本中有缺陷产品的数量N N8 9N15 16N25 26N50 51N80第二样本大小n 2 3 5 8 13四、判定1、在目测或非破坏性检查中，按附录1判定缺陷；若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出“三叶”形的皱纹，则拒收该批产品。2、在破坏性检查中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则拒收该批产品。（附录从下页开始：）XXX公司紧固件表面缺陷检测第2页共8页附录：表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限表1淬火裂缝Quench cracks原因在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面。外观极限任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。XXX公司紧固件表面缺陷检测第3页共8页表2锻造裂缝Forging cracks原因锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分。外观极限锻造裂缝的长度l： l 1d；锻造裂缝的深度或者宽度b：b 0.04d； d-螺 纹 公 称 直 径表3锻造爆裂Forging brusts原因在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现。外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部頂面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度減小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂,其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉及六角法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂的宽度，不应超过下列极限：0.08dc(或dk)(只有一个锻造爆裂时)；0.04dc(或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到0.08dc或dkd一螺纹公称直径；dc-头部或法兰直径；dk-头部直径XXX公司紧固件表面缺陷检测第4页共8页表4剪切爆裂Shear brusts原因在锻造过程中可能产生剪切爆裂，例如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的周围上出现，通常和产品轴心线约成45。也可能产生在六角产品的对边平面上。外观极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部頂面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度減小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂,其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉及六角法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度，不应超过下列极限：0.08dc(或dk)(只有一个剪切爆裂时)；0.04dc(或dk)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0.08dc或dkd一螺纹公称直径；dc-头部或法兰直径；dk-头部直径XXX公司紧固件表面缺陷检测第5页共8页表5原材料的裂纹和条痕Row material seams and laps原材料的裂纹和条痕通常是沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线的缺陷。原因裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷。外观极限裂纹或条痕的深度：0.03d。如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限（见表3）d一螺纹公称直径XXX公司紧固件表面缺陷检测第6页共8页表6凹痕Voids凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺杆表面上的浅坑或凹陷。原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除。外观极限凹痕的深度h：h0.02d（最大值为0.25mm）。凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的10%。d一螺纹公称直径XXX公司紧固件表面缺陷检测第7页共8页表7皱纹Folds皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。原因在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹。外观极限位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在。表9切痕Tool marks切痕是纵向或周向方向浅的沟槽原因在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹。外观极限在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2mXXX公司紧固件表面缺陷检测第8页共8页表10损伤Damages损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕原因损伤，如凹陷。擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受到外界影响而产生。外观没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因数极限上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。位于螺纹最初三扣的凹陷、损伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时力矩不大于0.001d3（Nm）。d一螺纹公称直径