1 总 则 1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度 H20m 时可按普通架子常规搭设，当搭设高度 H20m 及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 碗扣式脚手架 Cuplok Scaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。2.1.2 碗扣节点 Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。2.1.3 立杆 Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。2.1.4 上碗扣 Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。2.1.5 下碗扣 Bowl Shape Socket 焊接于立杆上的碗型节点零件。2.1.6 立杆连接销 Pin 立杆竖向接长连接专用销子。2.1.7 限位销 limit Pin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。2.1.8 横杆 Flat Tube Cross 碗扣式脚手架的水平杆件。2.1.9 横杆接头 Spigot 焊接于横杆两端的连接件。2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。2.1.11 水平斜杆 Horizontal Slant Tube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 2.1.12 十字撑 Cross Bracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。2.1.13 八字斜杆 Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube 钢管两端焊有插卡装置的横杆。2.1.15 挑梁：Bracket 脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。2.1.16 连墙杆 Connected Anchor in Wall 脚手架与建筑物连接的构件。2.1.17 可调底座：Jack Support 可调节高度的底座。2.1.18 可调托撑：U- Jack 立杆顶部可调节高度的顶撑。2.1.19 梯架 Stair 脚手架上施工人员上下通行的梯子。2.1.20 脚手板 Scaffold Board 施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。2.1.21 廊道 Corridor Way 双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。2.1.22 几何不变性 Geometrical Stability 杆系结构构成几何不变的性能。 2.2 符号 2.2.1 荷载和荷载效应M横杆弯矩；Mw单肢立杆弯矩；N立杆轴向力；N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；NG1脚手架结构自重；NG2脚手板及构配件自重；NE欧拉临界力；NP1施工荷载轴向力；NPi施工荷载轴向力总和；Ns风荷载作用下连墙件的轴向力；NW 风荷载作用下连墙件轴向力设计值；P作用在立杆上的垂直荷载；Pc作用在横杆上的集中荷载；P1支撑架模板自重标准值；P2新浇砼及钢筋自重标准值；P3施工人员及设备荷载标准值；P4振捣砼产生的荷载；Wj节点风荷载；Wk风荷载标准值；W0基本风压；Ws节点风荷载的斜杆内力；W节点风荷载的立杆内力；g2脚手板自重；横杆抗弯强度。2.2.2 材料、构件设计指标E钢材的弹性模量；Pb碗扣节点极限抗剪强度值；Pc扣件抗滑强度设计值；f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；横杆允许挠度；vmax横杆最大挠度；fg地基承载力设计值。2.2.3 几何参数A立杆截面面积；Ac连墙件的净截面面积；Ag单肢立杆底面面积；H架体高度；HL连墙件水平间距；I钢管截面惯性矩L支座跨度；LL连墙件竖向间距；L、L支撑架立杆纵向、横向间距；W截面模量；双排脚手架立杆纵距；C梁至支座边距；M脚手板层数；N施工层数；H步距；I回转半径；l0计算长度。2.2.4 计算系数 有效弯矩系数；g阵风系数； 截面塑性发展系数； 脚手架风荷载体型系数； 风压高度变化系数； 轴心受压构件稳定系数、挡风系数； 长细比。 3 主要构、配件 3.1 碗扣节点 3.1.1 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图 3.1)。 3.1.2 脚手架立杆碗扣节点应按 0.6m 模数设置。 3.2 主要构配件材料要求 3.2.1 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 3.2.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中 ZG230-450 的规定。 3.2.4 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 3.2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件材料种类、规格及质量应符合表 3.3.5 的规定。3.3 制作质量要求 3.3.1 碗扣式钢管手脚架规格应为 483.5mm，钢管壁厚应为 3.5 +0.025mm。 3.3.2 立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。 3.3.3 钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于 1.5L/1000(L 为使用钢管的长度） 3.3.4 焊接应在专用工装上进行。 3.3.5 主要配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录 A 的规定。 3.3.6 构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 3.3.7 架体组装质量应符合下列要求：1 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象2 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 10mm 连接销3 在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧4 当搭设不少于二步三跨 1.8m*1.8m*1.2m(步距*纵距*横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直偏度差应小于 5mm。 3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。 3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 3.3.10 主要构配件性能指标应符合下列要求：1 上碗扣抗拉强度不应小于 30kN；2 下碗扣组焊后剪切强度不应小于 60kN；3 横杆接头剪切强度不应小于 50kN；4 横杆接头焊接剪切强度不应小于 25kN；5 底座抗压强度不应小于 100kN。 3.3.11 主要构配件强度试验方法应符合本规范附录 B 的规定。 3.4 检验规则 3.4.1 构配件产品的检验应符合下列要求：1 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。2 属下列情况之一的应进行型式检验：1）新产品或老产品专厂生产的试制定型鉴定；2）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时； 3）产品长期停产，恢复生产时；4）出厂检验与上次型式检验有较大差异时5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。 3.4.2 型式检验抽样方法应符合下列规定：1 应采用二次检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1 的有关规定；2 构配件每检验批量必须大于 280 件，当每检查批量超过 1200 件时，应作另一批检查验收；3 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。 3.4.3 型式检验的判定方法应符合下列规定：1 单构配件产品应符合本规范第 3.2 节、第 3.3 节的有关要求，方可判定为产品合格；2 批量构配件产品应按本规范附录 C 进行判定，当检验项目均合格时，方可判定批合格；3 经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式在提交检查。 4 荷载 4.1 荷载分类 4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。 4.1.2 双排脚手架的永久荷载应根据手脚架实际情况进行计算，并应包括下列内容：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重； 4.1.3 双排脚手架的可变荷载计算应包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。2 风荷载；3 其他荷载。 4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。 3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。 4.1.5 模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。2 振捣混凝土时产生的荷载。3 风荷载；3 其他荷载 4.2 荷载标准值 4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表 3.2.5 采用。 4.2.2 脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。1 双排脚手板自重标准值统一按 0.35kN/m2 取值。2 作业层的栏杆与挡脚板自重标准值按 0.14kN/m2 取值。3 双排脚手架上满挂密目安全网自重标准值按 0.01kN/m2 取值。 4.2.3 脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1 作业层均布施工荷载的标准值（Q），应根据脚手架的用途，按表4.2.4 采用。2 双排脚手架的作业层不宜超过 2 层。 4.2.4 模板支撑架永久荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值 Q1：应根据模板及支撑架施工设计图纸确定。10m 以下的支撑架可以不计算架体自重；对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表 4.2.3-1 采用。2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值 Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。 4.2.5 模板支撑架的施工荷载标准值：1 施工人员及设备荷载标准值 Q3 按均布活荷载取 1.0 kN/m2。2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q4 可采用 1.0 kN/m2。 4