（管内穿绝缘导线安装）分部分项施工技术底记录渝建竣28工程名称 万 州 区 鸡 公 岭 小 学 北 山 校 施工单位 巫 山 县 村 镇 建 筑 公 司分 部 分 项 名 称 建筑电气 施工班组 电气安装交底部位 电气安装 计划完成日期 2008.3.20 交底日期 2008.2.251、质量标准及执行规程规范：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022、 安全操作事项：（1）、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。（2）、对加工用的电动工具要坚持日常维护，定期做安全检查。（3）、登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过 2m 时必须系好安全带。（4）、使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。3、操作要点及技术措施：（1）、选择导线 应根据设计图纸要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。（2）、穿带。线 穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法、带线一般均采用 1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管内的两端均应留有 100150的裕量。、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。、穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）、清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）、放线及断线 放线 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 150。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。出户导线的预留长度应为 1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎 导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处开成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）、管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管中较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50mm2及以下的导线为 30m；截面积在 70 mm295 mm2之间的导线为20m；截面积在 180 mm2240 mm2之间的导线为 18m。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的 40。（7）、导线连接 导线连接应具备的条件：导线连接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削支绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘使用的工具及方法 使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法 单层剥线法：一般 4mm2c 以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层；多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀剥去外层编织层，并留有约 12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定；斜削法：用电工刀以 45角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着应使刀面的倾斜角度改为 15左右，沿着线芯表面端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以 45角削断。铜导线在接线盒内的连接 单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理；不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 57 圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。安全型压线帽 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0 mm2、1.5mm 2、2.5 mm 2、4 mm 2的 24 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去 10mm13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。套管压接 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管1/2 处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。接线端子压拉 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1mm2mm。导线与螺丝平压式接线柱连接 压接后外露线芯的长度不宜超过 1mm2mm；多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固；小于 2.5 mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。导线与针孔式接线桩压接 把要连接的导线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔 1mm2mm，针孔大于导线直径 2 倍时需要折回头插入压接。（8）、铜导线焊接 由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂用电烙铁铁进行锡焊。喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡锡溶化后即可进行焊接。加热时要把好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点。导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始新局面的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。4、其它注意事项：（1）、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。（2）、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。（3）、在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。（4）、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人：年 月 日