第七节 管道工程1. 施工前的准备工作 .向监理工程师提交的文件 . 提交的记录 . 试验证书 . 交叉管线及公用设施保护方案 . 管道试验和清理的方法和过程 . 测量及其记录的提交、审查 .管材到货验收及管道的保护 . 管材的到货验收 . 管道的保护 . 搬运 . 临时堆放 .施工方法及措施 . 钢管的施工 .管的采购和施工现场的检验 .道除锈、防腐 .管的安装 . 普通钢筋混凝土管 . 柔性接口承插式混凝土管 .基铺垫 .管 .管 . .材检查 .材及配件的运输及堆放 .安装 .口施工 .路段处理 . . 试验、冲洗、消毒 .压试验 .水管道闭水试验 .毒、冲洗 . 管道的交叉处理 . 还土 . 厂区外管线（玻璃钢管）的施工 .于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、及等。管道控制要点：位置、高程；穿接建筑物、构筑物处理；管道的交叉处理。1. 施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。2. 交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目 允许偏差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差 1/3000直接丈量测距两次较差 1/5000注：L 为水准测量闭合路线长度（Km）n 水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。3. 材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。40n管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于 500时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于 150材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。4. 施工方法及措施对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。管的施工池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过 证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据） ，其指标符合现行国家技术标准 规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到 标准后，方可进行防腐处理。防腐位置 防腐做法污水钢管内壁 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布 脂无碱型明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点： A 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B 涂层配置应按产品说明书的规定操作； C 底漆应在表面除锈后 8 小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。 （注意管两端 150250围内不得喷漆）D 面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过 24 小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。外防腐层质量标准检 查 项 目材 料种 类构 造 厚度（ 观 电火花试验 粘附性环氧煤沥青涂料二油 泡、凝块2力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，管的安装安管前的准备工作a按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等） 、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目 允 许 偏 差 (600 00 端 他部位 不大于 D/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为 ，且不大于 4；距管端 200缝处的间隙不大于 2注：1.管内径（，t 为壁厚（；选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用 焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条 、 低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊