物料清单BOM,吴爱华,1.物料单的概念和用途1.1物料单的概念 物料单是定义产品结构的技术文件。是由父件和子件所组成的关系树。如下图： A 0层 B(1) 10(3) C(1) 1层 20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2层 10(1) 30(1) 3层,1.2物料单BOM的用途（1）是计算机识别物料的依据（2）是编制计划的依据（3）是配套和领料的依据（4）根据它进行加工过程的跟踪（5）是采购和外协的依据（6）根据它进行成本的计算（7）可作为报价参考（8）进行物料追朔（9）使设计系列化、标准化、通用化,2. BOM的种类 2.1根据格式分为： 单层展开 BOM 、缩行展开BOM 、汇总展开BOM 、 单层跟踪BOM 、缩行跟踪BOM 、汇总跟踪BOM 、 矩阵式BOM 、加/减BOM 、模块化BOM 、 虚拟BOM 。2.2根据用途分为: 设计BOM 计划BOM 制造BOM 成本BOM 维修BOM,3.各种BOM简介3.1 单层BOM,3.2 缩行展开BOM,3.3 汇总展开BOM,3.4 单层跟踪BOM,3.5 缩行跟踪BOM,3.6 汇总跟踪BOM,3.7 矩阵式BOM,3.8 加/减BOM 以标准产品为基准，增加或减少部分零部件，这样形成一个特定的产品。如： 标准产品 专用产品 B12 B15 A B C D B12 A- F+ G+,图: 加/减BOM,3.9 模块化BOM 就是将产品分解成若干个低层次模块。一般分为通用模块和专用模块。通过不同的组合，最终形成各种不同的产品。 模块化的优点： 1、可减少BOM文件的数量，便于文件的维护； 2、便于按模块进行预测，适应产品多变的要求； 3、有利于产品设计的系列化、标准化、通用化； 4、可降低通用件的库存量。,例如： 某产品系列 0层 发动机 颜色 车身 车架 1层 （10种之一） （30种之一） （4种之一） （2种之一） 若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立1030 4 2=2400个BOM。 若用模块化BOM，只需10+30+4+2=46个BOM。,另外，在制定主生产计划时，要确定每一时段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。 采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产品，只对产品系列进行预测，再根据过去客户的订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的百分比。 例如，根据过去的销售资料，75%的订货要车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个，车架B 25个。,假定某种汽车只有两种可选特征：车身、车架，其余为通用件。其模块化BOM可表示为： 通用 车身B1 车身B2 车架F1 车架F2 C20 F25 F29 G12 K19 P46 Q64 T53 J87 N92 V54 可形成的最终产品为： B1F1 B1F2 B2F1 B2F2 C20 C20 C20 C20 P46 P46 P46 P46 F25 F25 F29 F29 Q64 Q64 T53 T53 G12 K19 G12 K19 J87 N92 J87 N92 V54 V54,60-410,60-412,60-414,60-416,3.10 虚拟BOM 是指一些假想的物料项目，实际上不生产或不存在。 它是把一些相关的零部件组合在一起，并指定一个人为的物料号。例如： 通用 车身B1 车身B2 车架F1 车架F2 S-70 S-72 S-74 S-76 S-78 虚拟项目 C20 F25 F29 G12 K19 P46 Q64 T53 J87 N92 V54 这些虚拟物料项目实际上并不真正装配，仅仅用于预测和主生产计划。 另一种虚拟的BOM，是在制造产品时，把一些小零件如螺钉、螺母等划在一起，并指定一个人为的物料号码。,3.11 设计BOM 设计BOM是反映产品构成的技术文件，它站在产品结构设计的角度，表明了构成产品的各种零部件及其相互关系。,产品,部件,部件,部件,组件,组件,组件,零件,零件,零件,3.12 计划BOM 计划BOM是根据MRP的需要，把0层的产品与BOM脱离关系，而把1层或更低层的项目提高到最终项目的地位，这样就形成了一种新的模块化的BOM。 主要用于按部件进行预测和编制主生产计划的情况，特别适用于用户的特殊订单。如前述例子： 根据过去的销售资料，75%的订货要车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个，车架B 25个。这样就将车架A和车架B作为主生产计划的对象，而不把整辆汽车作为主生产计划对象。,3.13 制造BOM 制造BOM是进行MRP计算的基本依据。 它要根据主生产计划中最终项目的需要，列出最终项目的所有各级子项目，它既要反映产品的结构关系，更要反映制造过程中的逻辑关系，这种逻辑关系一方面与工艺流程有关，另一方面与生产组织方式有关。 建立制造BOM必须满足一下要求： 1、完整反映产品的设计构成； 2、准确反映零件的装配关系； 3、全面反映产品的生产制造过程； 4、有利于生产计划、投料； 5、有利于生产控制和生产信息的反馈。,产品,喷漆,打箱组件,成品,喷漆组件,附件,搞表找正,总装组件,附件,床身装,床头箱,刀架,尾座,搞表组件,床身、床座、拖板合装,牙条组件,送刀箱,溜板箱,三根托架组件,床身,前床座,后床座,拖板,机床制造（装配）BOM 示例,零件,半成品,半成品,半成品,半成品,粗加工件,半成品,板金件,粉末冶金半成品件,材料,元坯,锻件,材料,粗加工件,锻件,元坯,材料,材料,材料,零件制造（加工）BOM 示例,3.14 成本BOM,编制设计BOM,编制计划 BOM,编制制造BOM,编制成本BOM,产品结构,订单,订单,预测,工艺文件,生产组织,费用标准,模块化BOM、典型产品BOM,最终项目BOM,制造BOM,成本BOM,标准,标准,标准,标准,设计人员,计划人员,工艺人员,生产管理人员,财务人员,各种BOM的编制过程及相互关系,