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一、纺织品瑕疵介绍 由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process) 始能完成。 在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect) 。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。我国有一句俗语:多作多错,少作少错,不作不错。 ,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks) 、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点 (Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning) ,织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing ,Printing) 与整理加工(Finishing) 四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。 成因:1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。成因:1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约 5 至 20mm 较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。成因:1.精纺时喂入之粗纱内,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般之细长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。(5)节纱(Cockled Yarn) 外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。成因:精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn)www.fztest.com 外观:由织物长面观察,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。成因:细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving)外观:纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。成因:纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。 (8)纤维点(Fiber Spot) 外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。成因:1.棉纤维中有死棉纤维。2.在纺纱过程中,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。成因:在织造时使用之混纺纱,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良:外观:TC 混纺布,经退浆、精练、漂白后,布幅有间隔性宽窄不同之变化。成因:混纺纱于细纱落管后,需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理,以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足,未能使纱定型,则于练漂时蒸煮后,织物布面横向呈现一段紧,一段松之现象。 (11)白点:外观:染色之织物,布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为显著。成因:多发生在中、下等级之棉质染色布,纱中死棉纤维所形成之棉粒,于精练,丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差,故难以染着而呈现白点。近来 20Ne 以下之纯棉开端纺纱织成之织物,于染色时经常发生。 2 属于织造原因者(1) 异纱(Wrong Yarn) 外观:在针织物之毛中,横向连续之毛圈,由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根,但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。成因:在针织物织造时,操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱,则织物显得稀薄。误用较粗之纱,则织物显得密厚 (2)异经(Wrong End) 外观:梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱,则称谓粗经(Coarse End) 。成因:于整经时取用牵经之筒子纱支数错误,使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。 (3)异纬(Wrong Pick) 外观:梭织物之纬物,有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱,则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱,则称谓粗纬(Coarse Pick)。 成因:于织造时,纬纱管之纬纱,或无梭织机喂入之筒子纱支数错误,使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后,多予以停机拆除。但自动换管之织机,则往往不易发现。 (4)组织错误(Wrong Weaving) 外观:即织法错误,布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。成因:一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误,多规格经纱织物之经纱排列错误等。 (5)并经(Wrong Draw) 外观:相邻之两根经纱并在一起,依织物组织当作一根织入布中者。视之,该根(实为两根)纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者,如在经轴初织时发现,剔除并列中之一根,则能完全避免。成因:1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。2.浆纱后分纱不清,两根黏在一起,形同一根。3.穿综时两根穿入同一综丝。 (6)并纬(Mispick) 外观:纬纱两根织入同一织口内,偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等,以织物全幅宽者,与在近两布边 10 公分上下者较多。 成因:1.织物全幅长之并纬,系因停机排除故障后,未查对织口开车。或探纬针失效,断纬未自停。2.非全幅长之并纬,经因保险纱之长度不够,边剪设定不当或不够锐利,及断纬后未将纱尾清除。 (7)稀衖(Set Mark ,Fine) 外观:布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变稀,再由最稀逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之稀疏布面。成因:1.探纬针失灵,无纬纱时继续空转送经。2.织造时经纱张力控制不当。3.停机再开车前经纱张力调整太紧。 (8)密路(Set Mark ,Coarse)外观:布面上纬纱排列之密度,较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱,由正常密度逐渐变密,再由最密逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄之紧密布面。成因:1.织造时经纱张力控制不当。2.停机再开车时经纱张力调整太松。(9)拆痕(Pick-Out Mark) 外观:胚布纬纱拆除不善,再继续织造后,布面上仍留有痕迹者。成因:在织物织造中,作业人员发现有异纬织入,或织造出严重之密路、稀衖,立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦,产生大量之毛羽,故重织后,在原拆除之范围,呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。 (10)断经(Broken End) 外观:织物之经纱断掉一根或多根,致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物,则变成两根断纱并列,如同并经。在斜纹织物,则布纹有间断之现象。成因:经纱于织造中断掉,自停装置失灵,未将经纱接妥而继续织造。 (11)断纬(Broken Pick) 外观:织物中之纬纱断掉,但断开之两端距离甚近,即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。成因:1.纬纱于织造中断裂,但瞬间仍继续织入,仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重之粗结与飞花等,于拆除时导致纬纱断裂。 (12)百脚( 缺纬) 外观:此种瑕疵仅发生在斜纹织造,在每一完全组织同部位之经纱,同时浮于布面,状似一集蜈蜙之多脚。成因:斜纹布少织入一根纬纱,则交织点减少,部份经纱连续两次浮于纬纱上。 (13)经缩(End Snarl) 外观:织物经纱中之一根,有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因:在整经时其中之一根经纱过份松弛,致而有一段发生卷缩。(14)纬缩(Filling Snarl) 外观:织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因:1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中,已有小段纱卷缩缠扭之现象。2.纬纱管成形不当,退纱时不畅顺。3.纬纱张力太小,织口开口不清等。 (15)筘痕(Reed Mark) 外观:在胚布之两根经纱间,有较大之间隔,且能看到织入之纬纱,受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。成因:1.钢筘筘齿变形,未能将经纱控制在定位,或者筘齿发生松动。2.经纱中有一根或间隔之数根,于织造时所受之张力过大。 (16)边撑痕(Temple Mark) 外观:在布边内有约 2 至 5 公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。成因:边撑器选用之针粗细不宜,及边撑器刺环卡死不能回转,或回转不够畅顺。 (17)轧梭 外观:在近布边之位置,连续有甚多根之断经,虽经接妥,但在续织后布面仍有许多纱尾,且接合部位织出之布面,稀密异常。成因:梭子在梭道中被夹持,因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良,投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机,则可避免此种瑕疵之发生。 (18)方眼(Reedness)外观:相判之两根经纱挤在一起,左两根与右两根间之空隙则增大,与纬纱形成棋盘状之小方格子。成因:1.织造时织口启开之角度过大。2.上下两层之经纱张力相差过大。3.钢筘之筘齿排列密度不匀。 (19)纱尾(Yarn Tail) 外观:在布面上或布边处,残留有伸出布面之纱尾。成因:因经纱或纬纱断裂,接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵,未将换纬后之纱尾剪除。 (20)接头(Knot) 外观:布面上有紧密打结之粗大小圆球。成因:经纱或纬纱断裂后接合,所打之结太大,凸出于布面。 (21)跳纱(Float) 外观:经纱或纬纱未依照规定之组织织入,而浮于布面上者。成因:织口启开之角度太小,或综丝悬吊不平,及少数之经纱特别松弛。 (22)蛛网 外观:相判之经纱或纬纱,发生同部位连续性之跳纱,而使让一部位之织物无交织点,形成网状。成因:与跳纱同,唯较严重。 (23)织造破洞(Weaving Hole) 外观:胚布之经纬纱断裂,形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。成因:梭子摩擦,刺辊把持钓挂,均会使经纬断裂,再者轧梭亦可使经纱崩断。 (24)松经(Slack End) 外观:一根织入布中之经纱,在其交织点部位,较正常者凸凹布面,有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。成因:单独一根之经纱织造时所受之张力较小,或将经纱接合后该根经纱过于松弛。 (25)松纬(Slack Filing) 外观:一根织入布中之纬纱,在其交织点部位,较正常者凸出于布面,有向上拱起之现象。
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