-九江绕城高速 A6 标30 米 T 梁施工技术方案江西省交通工程集团公司-30 米 T 梁施工技术方案一、 工程概况星子万杉大桥位于星子县白鹿镇杨家港村旁，是为主线跨丘陵间河谷盆地、一条小河流（长虹港）及乡村公路而一座大型高架，桥梁中心桩号为K32+585，桥梁上部结构采用 27*30m 预应力砼先简支后连续 T 梁，全桥共 5 联，左右幅两桥台处各设一道 80 型伸缩缝，在 6、11、16、21 号桥墩处各设置一道160 型伸缩缝。双幅每孔由 10 片 T 梁组成，T 梁梁高 2 米，中梁梁顶宽 1.7 米，边梁梁顶宽 1.85 米，全梁梁高、梁宽一致，跨中腹板厚 20 厘米，支点附近腹板厚 50 厘米，桥梁横向通过梁间横隔板及翼缘板的湿接连接。2、人员组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程部 机物部 安质部 计财部 综合部桥梁施工作业队钢筋作业队试验组起重作业队张拉压浆作业队模板作业队砼作业队三、工、料、机总体计划1、桥队配置人员见下表-二工区桥梁施工队预制场人员配备表序号 成 员 人数 备注1 工区长 12 技术负责人 13 现场负责人 14 质检人员 15 试验人员 26 内业人员 17 材料管理员 28 门架操作手 29 采购员 110 钢筋作业队 2511 模板作业队 2012 砼作业队 1513 其他人员 20劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量。各分部劳动力将按照总体施工进度计划进场和相互调配。2、桥队配置的机械、设备 二工区桥梁队主要设备、机械计划一览表序号 设备名称 单位 规格 数量 备注1 搅拌站 套 QZ1500 型 12 砼搅拌运输车 台 9m3 33 汽车吊 台 20T、25T、30T 34 装载机 台 30 25 发电机组 台 150KW 26 变压器 台 500KW 27 预制场门吊 套 60T、50T 4 60T1 个、50T3 个8 架桥机 套 100T 19 张拉设备及压浆 套 200T 1 智能张拉10 钢筋加工设备 套 311 30mT 梁模板 套 标准型 3 2 套中梁、1 套边梁12 水泥灌 个 100T 213 插入式振捣器 台 50 型 6-四、施工方案1、预制场建设流程图预制场建设流程图布置方案场地平整路基成型工棚搭建首批工人进场水电铺设搅拌站安装调试搅拌设备进场吊车进场浇台座 龙门吊安装模板拼装第二批工人进场材料进场制梁施工2、制梁台座(1)台座的地基处理：根据地形地势确定纵向轴线，进行地基平整，其尺寸为 1m*30.4m 对承载力不足进行强化处理，用片石和混凝土浇筑加强，并做好排水，防止地基软化。 (2)台座设置-地基处理时先经过粗平，即可进行台座施工。用做好的木模板支模，然后进行混凝土浇注，浇注时应注意台座顶面的标高和平整度，并按设计要求预留反拱，按抛物线计算，精确放样，台座混凝土强度满足施工要求后用磨光机对细部进行精确打磨，保证底模的线形和平整度，台座上铺地板革，加强梁底的光洁度。台座地基承载力小于 250Kpa，所以台座地基承载力完全达到预制 T 梁地基承载力要求。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是整平压实后再用强度为 C20 的混凝土约厚15cm 进行硬化，以提高地基承载力，确保预制 T 梁的安全。3、钢筋加工焊接及绑扎(1) 严把钢筋进场质量关，按照设计单位及标准的要求，购进钢筋进场必须抽样试验抽查钢材的质量。(2) 钢筋分类堆放整齐，必须按不同品种、等级、牌号、规格分批验收分别堆存，露天堆置时应垫高并加覆盖。(3)加工时，钢筋应平直无局部弯折，使用前应将表面油渍、皮鳞锈等清除干净。(4)钢筋电弧焊使用焊条，点焊级钢筋可采用 J422 焊条，级钢筋采用J502、J506 焊条，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使结合后钢筋中心轴线一致。钢筋搭接焊的焊接长度，双面焊焊接长度不小于 5 倍的直径，单面焊焊接长度不小于 10 倍的直径，焊接后不应留有焊渣，焊缝满足规范检验要求。(5) 对于 T 型梁钢筋的绑扎采用就地施工的方法：先用钢管支设略高于主梁钢筋（1.8 米）的简易架子，支撑钢筋骨架，而后放入数量相应的箍筋按设计要求进行绑扎，对于 T 梁翼板上的钢筋可以等立上侧模再进行绑扎施工。（6）埋设孔道、锚垫板及预埋件30 米 T 型梁预留孔道在立面上为曲线布置。孔道成型方法为预埋直径70mm 或 80mm 镀锌铁皮波纹管。波纹管搬运时要轻拿轻放不得抛甩或在地上拖拉。波纹管的连接采用大一号的同型管，接头管的长度为 200300mm，接头两端用密封胶带封裹。严格按照图纸中预应力筋的曲线坐标在底模和箍筋上定出波纹管的位置，波纹管穿过钢筋骨架之后用钢筋网片支托，直线段 1 米一道，曲线段 0.5 米一道，支托点焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢或点焊，以防波纹管偏移或上浮。在安装波纹管时，要避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时防止电火花、焊渣等烧伤管壁。波纹管安装后要检查固定是否牢靠、接头是否完好、管壁是否破裂。位置垂直偏差小于 10mm，纵向水平偏差不大于 20mm。从整体上看，平坦顺直，曲线平滑连续。-浇筑混凝土之前波纹管内插入直径 65mm 的塑料管以增加波纹管的刚度。抽心时间通过试验确定，以混凝土抗压强度达到 3Mpa 为准，抽拔时不应损伤结构混凝土，抽心后，对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物时应及时处理。在预埋锚垫板时必须保证与钢束轴线垂直。预埋件共有三种：支座预埋钢板、桥面连续构造预埋钢筋及钢板伸缩缝预埋件，对于不同 T 型梁预埋相应的预埋件，并做到固定牢靠。（7）模板安装模板采用定形钢模，使用前检查其平面尺寸及平整度，并对模板进行除锈、打磨，再用高标号砂浆抹面，两天后铲除，可彻底去除黄锈。加固方式为上下均采用对拉螺丝杆（14）加固，内部使用 22 的钢筋做内撑，外部用斜杆稳固模板防止倾斜和移位，按照在主梁梁肋钢筋绑扎完之后立模板，然后立隔板模板及封端模，最后绑扎翼板筋。在侧模底部用方木加木楔子调整侧模相对标高。4、混凝土浇筑1） 、搅拌前准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。2）、浇注前检查预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。检查模板尺寸与形状是否正确。检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。3） 、砼搅拌及运输混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡量仪器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度.4） 、砼浇筑(1)混凝土严格按照施工配合比配制。在施工前，要准确测出砂、碎石的含水率，调整施工配合比，准确称量放减水剂的容器，混凝土用 1 台 QZ1500 型搅-拌机搅拌，并注意混凝土搅拌的质量、时间、坍落度。搅拌时间每盘控制在二分钟以上，混凝土坍落度严格控制在 160-220mm 的范围内，在施工中用坍落度筒随时检测混凝土的坍落度。(2)混凝土浇筑方法采用斜向分段、水平分层的浇筑方法，每层厚度为2030cm，浇筑形成的阶梯角度不大于 450。混凝土采用附着式振动器(插入式振动器配合使用）进行振捣。根据我部以往 T 型梁施工的成功经验,用 50 和30 振动器配合使用的效果较好.可避免附着式振动器使用时带来的跑模.变形和螺杆松动现象，防止意外和故障对浇筑产生影响。(3)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(4)安排专人负责振捣，尤其是腹板以下的振捣，做到不过振、不漏振，技术人员全程监督控制；严禁振捣棒接触模板和波纹管。由于浇筑是混凝土质量的关键工序，浇筑过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续的施工，浇筑成高质量的混凝土，防止发生质量事故，同时为了保证连续浇筑，在施工前应认真仔细检查设备的完好性。混凝土浇筑完毕，须按规范进行养护，确保混凝土的质量。预制梁（板）实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 梁（板）长度（mm） +5，-10 用尺量干接缝（梁翼缘、板） 10湿接缝（梁翼缘、板） 20箱板顶宽 303宽度（mm）腹板或梁肋 +10，-0用尺量 3 处梁、板 54 高度（mm） 箱梁 +0，-5 用尺量 2 处5 跨径（支座中心至支座中心）（mm） 10 用尺量6 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录7 平整度（mm） 5 用 2m 直尺检测8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量（5）拆模一般当砼强度达到 2.5Mpa 时可拆除模板，采用先中间后两边进行拆模时。拆模时松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。（6）养生-梁板浇筑完成后及时由专人进行洒水养护。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。5）预应力筋张拉预制梁板混凝土达到设计强度 90%后方可张拉，张拉以试验室 7 天抗压强度为参照，不足时可适当放至 1015 天后张拉。30m 预制 T 梁力筋张拉顺序为 N1N2N3，30m 预制 T 梁力筋张拉顺序为N1N2N3 锚下控制应力为 0.75fp。为防止预制 T 梁上拱过上，存梁期宜控制12 个月。存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超出计算的 30%，应采取相应措施进行控制.(1）、钢绞线穿束钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，工地建立临时钢绞线、锚具库房，设专人看管，通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，采用人工穿入孔道，并保证下料切口齐平，线头不散。(2）、锚具和千斤顶的安装安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。在锚具和千斤顶安装前，应将波纹管下料多余部分进行凿除（凿除长度以能顺利进行孔道压浆为宜） 。要做到孔道、锚板、千斤顶三对中。安装千斤顶时，要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致。夹片要均匀打紧并处露一致。锚圈上的锥形孔大小直径与夹片要一致，可以同时出现正误差和负误差，不允许同时存在正负误差时，故安装夹片时应每个逐个检查。新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或 50%石蜡+50%机油，以后每用 58 次将工具锚上的锚板（或锚圈）及夹片一起卸下，在锚板（或锚圈）的-锥形孔内涂润滑剂，以上措施为防止工作锚夹片退出时被卡住。按规定空心板梁钢绞线束采用两端同时张拉，张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号，定位定号使用。(3）、张拉张拉使用的张拉机及油泵、锚