机械维修钳工考核试题库 一、理论考核部分 一、填空 1 、斜度的大小通常用两直线或平面之间的夹角表示锥度的大小由圆锥角所决定通常以圆锥上两截面圆的直径差与截面间距离之比表示。 2 、任何相贯线都具有以下共同特征相贯线是两个基本体表面的共有线是一系列共有点的集合因为基本体具有一定的范围相贯线一般是封闭的。 3 、求相贯线的方法有下列三种利用积聚性求相贯线辅助平面法辅助球面法。 4 、用辅助球面法求相贯线必须具备三个条件两相交立体都是回转体两回转体的轴线一般都应相交两回转体的轴线同时平行于某一投影面。 5 、当两回转体具有公共轴线时相贯线为圆当两圆柱轴线平行或两圆锥共顶相交时相贯线为直线。 6 、展开制件的表面可分为可展开表面和不可展开表面。 7 、画展开图经常要求求出一般位置线段的实际长度求线段的实际长度可用直角三角形法但为了作图方便常才用旋转法。 8 、柱管类表面的棱线或素线均为平行线属可展开表面。 9 、一张完整的零件图一般具有以下内容一组视图足够的尺寸技术要求标题栏。 10 、按加工顺序标注尺寸便于看图便于加工测量减少差错。 11 、几何量公差通常包括表面粗糙度、尺寸公差、形状位置公差。 12 、零件上同一表面有不同的表面粗糙度时必须用细实线画出分界线并标注相应的尺寸和表面粗糙度代号。 13 、“标准公差”确定了公差带的大小“基本偏差”确定了公差带相对于零线的位置。 14 、国家标准规定“标准公差”用“IT ”表示共分为20 个等级其中IT01 为最高依次降低IT18 为最低。 15 、例如 20H8 的孔它的基本偏差为0 即孔的下偏差为零。 16 、当给定的公差带为圆、圆柱或球时应在形位公差数值前加注“ ”或“S ”。 17 、金属材料的机械性能强度、弹性、塑性、硬度、冲击任性和疲劳强度。 18 、金属材料强度可以分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等。 19 、金属材料塑性的指标主要有伸长率和断面收缩率两种。 20 、金属材料工艺性能包括铸造性、锻造性、焊接性能、切削加工性和热处理性等。 21 、钢的热处理就是在固体状态下通过加热、保温和冷却以至于改变钢的内部组织结构从而改善钢的性能的一种工艺方法。 22 、金属材料普通热处理退火、正火、淬火、回火。 23 、铁碳合金通常根据含碳量和室温时的组织分为三大类工业纯铁、碳钢、铸铁。 24 、淬火是将钢加热到Ac1 或Ac3 以上3050 C 保温一定时间后快速冷却下来以获得马氏体的热处理工艺。 25 、目前生产使用的淬火剂主要有水、水溶液、机油等。 26 、淬火的方法有单液淬火法双液淬火法分级淬火法等温淬火法。 27 、按含碳量分低碳钢C 0.25% 中碳钢C 0.250.60% 高碳钢C 0.60% 。 28 、优质碳素结构钢牌号中的数字表示钢中平均含碳量的万分数。如10# 钢的含碳量为0.1% 。 29 、常用热处理有时效软化退火。 30 、60Si2Mn 钢表示平均含碳量0.6% 含硅量2% 含锰量1.5% 。 31 、量具刃具钢经过淬火和低温回火后具有较高的硬度、耐磨性、冲击韧性常制作丝锥、板牙、绞刀、精密量具等。 32 、青铜是铜与锡组成的二元合金。按成分不同分为锡青铜和无锡青铜。 33 、液压传动系统的组成主要有以下部分动力元件执行元件控制元件辅助元件。 34 、液压泵的吸油口在容积大的一侧压油口在容积小的一侧一般是低压变高压的过程。 35 、泵的选择中一般在负载小、功率小和工作环境差的地方多采用齿轮泵精度要求较高的机械可用双作用叶片泵在负载较大并有快速和慢速行程且速度相差较大的系统选用限压式变量叶片泵负载大、功率大的液压系统可选择柱塞泵。 36 、液压缸是将液体的压力转变为机械能的能量转换装置。是液压系统的执行元件。 37 、液压控制阀是用来控制系统中液体压力、流量、流动方向的。 38 、溢流阀主要作用一是起溢流和稳压作用二是起限压保护作用。 39 、工作中要注意油箱温度一般油温在4560 C 的范围内工作较合适。 40 、钢丝绳按编绕方向和外形分顺绕钢丝绳、交绕钢丝绳、混绕钢丝绳。 41 、钢丝绳起重吊装安全系数6 。 42 、钢丝绳的接头编结法一般编结长度为钢丝绳直径的1520 倍且不得少于300mm 。 43 、在选用拧紧力矩时按螺母的精度等级选取螺母精度等级比螺栓低一级。 44 、设备安装中每组垫铁内斜垫铁应放在最上单块斜垫铁下面应有平垫铁每组垫铁的总数不得超过三块最多四块且总高度在30100mm 范围内垫铁组调整好后应点焊牢固。 45 、设备的安装“三要素”找正、找平、找标高。 46 、联轴器找正两半联轴器端面一般留有1.52.5mm 的安装间隙。在端面圆周0 、90 270 、360 四点的间隙应相等一般允许误差为联轴器端面直径的0.25 。 47 、门式、桥式起重机跨中上拱度为L/1000 满载跨中弹性下挠量小于L/700 。 48 、门式、桥式起重机同一侧道轨的相对标高允许偏差为1.5mm/2m 全长内不得超过10mm 。 49 、皮带涨紧力以两手指约20Kgf 下压单根皮带顶部下沉在2032mm 为涨紧合格。 50 、管道的表示方法焊接钢管常用公称内径表示DN 无缝管常用外径和壁厚表示Dw S 。 51 、斜接弯头周长偏差应符合设计规定当设计无此规定时应符合DN 1000 时不应超过6mm DN 1000 时不应超过4mm 。 52 、作为闭路元件的阀门闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋阀其中旋阀除起开关作用外还起一定程度的节流作用。 53 、管道中安全阀有两个压力值即阀门的开启压力和关闭压力。 54 、为了保护波形补偿器、填料补偿器以及铸铁阀件的安全在它们的两侧应设置导向支架以限制管道非中心线方向的热位移。 55 、对于水管道应顺流向选用2/1000 或稍大一点的坡度上扬以便排空气。对于蒸汽管道当设计温度小于 450 C 时的坡度不小于 2/1000 且坡向顺流向下坡温度大于或等于 450 C时坡度可取4/1000 。 56 、需要在管道上开口时孔径小于30mm 时应用机械钻孔不应气割开孔。 57 、管道安装严密性试验通常用水压试验一般试验压力不小于设计压力的1.25 倍。 58 、水压试验适宜在水温与环境温度5 C 以上进行否则应采取防冻措施但介质温度不宜超过70 C 。 59 、管道安装严密性试验当压力达到试验压力后应保持10 分钟然后降至设计压力对所有受检部件逐一进行全面检查。 60 、管道在试压过程中如发现有渗漏应降压到零消除缺陷后再次进 行试验严禁带压修理。 二、简答题 1 、简述求相贯线的方法 求相贯线的方法有下列三种 1 、利用积聚性求相贯线。 2 、辅助平面法。是求相贯线的基本方法它是利用三面共点的原理求出共有的点。 3 、辅助球面法。仍然是利用三面共点的原理与辅助平面法不同的是用球面作辅助面求共有点的方法。 2 、简述用辅助球面法求相贯线的条件 用辅助球面法必须具备三个条件 1 、两相交立体都是回转体。2 、两回转体的轴线一般都应相交。3 、两回转体的轴线同时平行于某一投影面。 3 、尺寸标注时要考虑工艺要求 按照加工顺序标注尺寸考虑加工方法考虑测量的方便和可能性 4 、表面粗糙度标注规则 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向零件表面。 每一个表面只允许标注一次代号并尽量贴近有关的尺寸线若位置不够可以引出标注。 数字及符号的标注与尺寸标注的方向有相同的规定。 5 、互换性及其意义 按照规定制造的成批、大量的零件或部件在装配时不经过挑选任意选择一个就能调换而不经过任何加工或修配在装配后就能达到使用要求这种性质称为“互换性”。零件的这种互换性大大简化了零件的制造和维修工作使产品的生产周期缩短生产率提高成本降低也保证了产品质量的稳定性为成批大量生产创造了条件。 6 、什么是基孔制、基轴制 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为“基孔制”。 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度称为“基轴制”。 7 、标注极限偏差时应注意的问题 标注极限偏差时应注意上偏差与下偏差的数值的小数点应对齐小数点后的位数也应当相 同如公差带相对应于基本尺寸对称配置时两个偏差数值相同只需注写一次并在偏差与基本尺寸之间标符号“”且两者的数字高度相同。 8 、什么是强度、塑性、疲劳强度 强度是金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 疲劳强度是表示材料经过无数次交变载荷作用而不至于引起断裂的最大应力值。 9 、材料发生疲劳破坏的原因 材料发生疲劳破坏的原因是由于材料内部的缺陷如气孔等缺陷的存在和材料在机械加工中所形成的磨痕、刀痕以及零件结构设计不当等因素使零件在受载荷时局部造成应力集中而导致微观裂纹产生的结果在交变应力的反复作用下微观裂纹扩展使材料有效截面积减小而突然断裂。 10 、什么是钢的热处理 钢的热处理就是在固体状态下通过加热、保温和冷却以至于改变钢的内部组织结构从而改善钢的性能的一种工艺方法。 11 、铁碳合金通常根据含碳量和室温时的组织分类及特点 铁碳合金通常根据含碳量和室温时的组织分为三大类工业纯铁、碳钢、铸铁。 含碳两小于0.0218% 相图上P 点以左的铁碳合金叫工业纯铁。其室温组织为铁素体。 含碳量为0.02182.11% 相图上P 和E 点之间的铁碳合金叫碳钢。其铁点是它的室温组织是均匀的单相奥氏体具有良好的塑性可以进行锻造。 含碳量为2.116.69% 相图中E 点以右的部分的铁碳合金称为铸铁白口铸铁。 12 、退火的目的 退火的目的 A 、降低硬度改善切削加工性。 B 、细化晶粒调整组织消除组织缺陷。 C 、消除内应力稳定尺寸减小工件变形和开裂倾向。 13 、去应力退火及其作用 去应力退火是将钢加热到Ac1 以下通常为500600 C 保温一定的时间后缓慢冷却下来。在去应力退火中钢的内部组织不发生变化主要用来消除铸件、锻件、焊接件或切削加工工程中残留的内应力以避免在使用中或随后的加工过程中产生变形或开裂。 14 、淬火的目的 淬火的目的 提高硬度和耐磨性。如各种刀具、量具、模具、滚动轴承等要通过淬火提高硬度和耐磨性能。 获得多种类型的优良使用性能。例如齿轮、轴类零件要有较高的强韧性以及弹簧要有高弹性与韧性的配合。 15 、淬透性的影响因素有哪些 淬透性的影响因素有钢的化学成分含碳量及合金元素含量、奥氏体化的温度及其晶粒度、采用的冷却介质、工件尺寸的大小。 16 、什么是钢的表面热处理 表面热处理是将工件的表面层快速加热到淬火温度不等热量传到心部立即冷却。使表面淬硬为马氏体而心部保持原来的塑性和韧性组织。 17 、碳素工具钢主要用途与使用条件 碳素工具钢主要用来制造各种刀具、量具和模具。这类钢在使用前必须经过淬火加低温回火处理使它具有较高的硬度和耐磨性。 18 、球墨铸铁的优点 球墨铸铁的冲击韧性比灰铸铁高机械性能比可锻铸铁高铸造性、减振性、减磨性、切削加工性比铸钢优越。 19 、碳素结构钢牌号、用途 这类钢通常为热轧钢板、钢带、型钢、棒钢等可供焊接、铆接、栓接。 主要牌号有Q195 、Q215 分A 、B 两级、Q235 分A 、B 、C 、D 四级