数控铣床面板操作与对刀（一） Fanuc-Oi MD 数控系统简介图 2-1 Fanuc-Oi MD数控系统 CRT/MDI面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。1 系统操作面板系统操作面板包括 CRT显示区 MDI 编辑面板。如图 2-1。（1） CRT 显示区： 位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图 2-2）。（2） 编辑操作面板（MDI 面板）： 一般位于 CRT显示区的右侧。MDI 面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表 2-1和表 2-2。图 2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统 CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键 图 2-3 MDI面板 表 2-1 Fanuc Oi MD系统 MDI面板上主功能键与功能说明 序号 按键符号 名称 功能说明 1 位置 显示键 显示刀具的坐标位置。2 程序 显示键 在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示 MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。3 参数设定/显示 键 设定并显示刀具补偿值 工件坐标系已经及宏程序变量。4 系统 显示键 系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。5 报警信息显示 键 显示 NC报警信息6 图形显示键 显示刀具轨迹等图形。表 2-2 Fanuc Oi MD系统 MDI面板上其他按键与功能说明 序 号 按键符号 名称 功能说明 1 复位键 用于所有操作停止或解除报警，CNC 复位。 2 帮助键 提供与系统相关的帮助信息。 3 删除键 在“Edit”模式下，删除以输入的字及 CNC中存在的程序。 4 输入键 加工参数等数值的输入。 5 取消键 清除输入缓冲器中的文字或者符号。 6 插入键 在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。 7 替换键 在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符。 8 上档键 用于输入处在上档位置的字符。 9 光标翻页键 向上或者向下翻页 10 程序编辑键 用于 NC程序的输入。 11 光标移动键 用于改变光标在程序中的位置。 2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在 CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表 2-3。图 2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表 2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能 按键 旋钮 按键 旋 功能说明 序 号 符号 钮 名称 1 系统电源 开关 按下左边绿色键，机床系统电源开；按下右边红色键，机床系统电源关。2 急停 按键 紧急情况下按下此按键，机床停止一切的运动。3 循环启动 键 在 MDI或者 MEM模式下，按下此键，机床自动执行当前程序。序 号 按键 旋钮 符号 按键 旋钮 名称 功能说明 4 循环启动 停止键 在 MDI或者 MEM模式下，按下此键，机床暂停程序自动运行，直接再一次按下循环启动键。5 进给倍率 旋钮 以给定的 F指令进给时，可在 0150的范围内修改进给率。JOG 方式时，亦可用其改变 JOG速率。6 机床的工 作模式 1) DNC：DNC 工作方式2) EDIT：编辑方式3) MEM：自动方式4) MDI：手动数据输入方式5) JOG：手动进给方式6) MPG：手轮进给方式7) ZRN：手动返回机床参考零点方式序 号 按键 旋钮 符号 按键 旋钮 名称 功能说明 7 轴进给 方向键 在 JOG或者 RAPID模式下，按下某一运动轴按键，被选择的轴会以进给倍率的速度移动，松开按键则轴停止移动。8 主轴顺时针转按键 按下此键，主轴顺时针旋转。9 主轴逆时针转按键 按下此键，主轴逆时针旋转。10 程序跳段 开关键 在“MEM”模式下，此键 ON时（指示灯亮），程序中“/”的程序段被跳过执行：此键“off”时（指示灯灭），完成执行程序中的所有程序段。11 Z轴锁定 开关键 在“MEM”模式下，此键 ON时（指示灯亮），机床 Z轴被锁定。12 选择停止 开关键 在“MEM”模式下，此键 ON时（指示灯亮），程序中的M01有效，此键 OFF时（指示灯灭），程序中 M01无效。序 号 按键 旋钮 符号 按键 旋钮 名称 功能说明 13 空运行 开关键 在“MEM”模式下，此键 ON时（指示灯亮），程序以快速方式运行；此键 OFF时（指示灯灭），程序以 F所指令的进给速度运行。14 单段执行 开关键 在“MEM”模式下，此键 ON时（指示灯亮），每按一次循环启动键，机床执行一段程序后暂停；此键 OFF时（指示灯灭），每按一次循环启动键，机床连续执行程序段。15 空气冷气 开关键 按此键可以控制空气冷却的打开或者关闭。16 冷却液 开关键 按此键可以控制冷却液的打开或者关闭。17 机床润滑 键 按一下此键，机床会自动加润滑油。序 号 按键 旋钮 符号 按键 旋钮 名称 功能说明 18 机床照明 开关键 此键 ON时，打开机床的照明灯；此键 OFF时，关闭机床照明灯。（二） 机床操作1 开机在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：（1） 先开机床总电源；（2） 然后开机床稳压器电源；（3） 开机床电源；（4） 开数控系统电源（按控制面板上的 POWER ON按钮）；（5） 最后把系统急停键旋起。2 机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。机床的误动作有可能造成刀具 机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考点。手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。具体操作如下：（1） 先将机床工作模式旋转到 方式；（2） 按机床控制面板上的+Z 轴，使 Z轴回到参考点（指示灯亮）。（3） 再按+X 轴和+Y 轴，两轴可以同时进行返回参考点。自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。例如执行程序：G91 G28 Z0;（Z 轴返回参考点）X0 Y0;（X Y 轴返回参考点）注意：为了安全起见，一般情况下机床回参考点时，必须先使 Z轴回到机床参考点后才可以使 X Y返回参考点。X Y Z 三个坐标轴的参考点指示灯亮起时，说明三条轴分别回到了机床参考点。3 关机关闭机床顺序步骤如下：（1） 首先按下数控系统控制面板的急停按钮；（2） 按下 POWER OFF按钮关闭系统电源；（3） 关闭机床电源；（4） 关闭稳压器电源；（5） 关闭总电源。注：在关闭机床前，尽量将 X Y Z轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床的重心平衡。同时也方便下次开机后返回参考点时，防止机床移动速度过大而超程。4 手动模式操作手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。在手动连续（JOG）方式中，按住操作面板上的进给轴（+X +Y +Z 或者-X -Y -Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。JOG 进给速度可以通过进给速率按钮进行调整。在快速移动（RIPID）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快速移动的速度移动。RIPID 移动速度通过快速速率按钮进行调整。（图 2-6）手动连续进给（JOG）操作的步骤如下：（1） 按下方式选择开关的手动连续（JOG）选择开关；（2） 通过进给轴（+X +Y +Z 或者-X -Y -Z），选择将要使刀具沿其移动的轴和方向。按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮，移动停止。快速移动进给（RIPID）的操作与 JOG方式相同，只是移动的速度不一样，其移动的速度跟程序指令 G00的一样。注：手动进给和快速进给时，移动轴的数量可以是 XYZ中的任意一个轴，也可以是 XYZ三个轴中的任意 2个轴一起联动，甚至是 3个轴一起联动，这个是根据数控系统参数设置而定。5 手轮模式操作在 Fanuc Oi Mate-MD数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体。它由控制轴旋钮 移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图 2-7）所示。图 2-7 手轮在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。手轮旋转一个刻度时，刀具移动的距离根据手轮上的设置有 3种不同的移动距离，分别为：0.001mm 0.01mm 0.1mm。具体操作如下：（1） 将机床的工作模式拧到手轮（MPG）模式；（2） 在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。（3） 旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相当于 100个刻度的对应值。注：手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。手轮旋转操作时，请按每秒 5转以下的速度旋转手轮。如果手轮旋转的速度超过了每秒 5转，刀具有可能在手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。6 手动数据输入（MDI 模式）在 MDI方式中，通过 MDI面板，可以编制最多 10行的程序并被执行，程序的格式和普通程序一样。MDI 运行使用于简单的测试操作，比如：检验工件坐标位置，主轴旋转等一些简短的程序。MDI 方式中编制的程序不能被保存，运行完 MDI上的程序后，该程序会消失。使用 MDl键盘输入程序并执行的操作步骤如下： （1） 将机床的工作方式设置为 MDI方式；（2） 按下 MDI操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。通过系统操作面板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：S1000 M03。（3） 按下 EOB键，再按下 INPUT键，则程序结束符号被输入；（4） 按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。如：S1000 M03，该程序段的意思是主轴顺时针旋转 1000r/min。7 程序创建和删除（1） 程序的创建：首先进入 EDIT编辑方式，然后按下 PROG键，输入地址键O，输入要创建的程序号，如：O0001,最后按下“INSERT”键，输入的程序号被创建。然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，再按下 INPUT键，程序段内容被输入。（2） 程序的删除：让系统处于 EDIT方式，按下功能键“PROG”，显示程序显示画面，输入要删除的程序名：如 O0001；再按下“DELETE”键，则程序 O0001被删除。如果要删除存储器里的所有程序则输入：O-9999, 再按下“DELETE”键即可。8 刀具补偿参数的输入刀具长度补偿量和刀具半径补偿量由程序中的 H或者 D代码指定。H 或者 D代码的值可以显示在画面上，并借助画面上进行设定。设定和显示刀具补偿值的步骤如下：（1） 按下功能键“OFFSET/SETTING”（2） 按下软键“OFFSET”或者多次按下“OFFSET/SETTING”键直到显示刀具补偿画面（如图 2-8）。（3） 通过页面键和光标键将光标移到要设定和改变补偿值的地方，或者输入补偿号码。（4） 要设定补偿值，输入一个值并按下软键“INPUT”。要修改补偿值，输入一个将要加到当前补偿值的值（负值将减小当前的值）并按下“+INPUT”。或者输入一个新值，并按下“INPUT”键。图 2-8 H和 D补偿的显示界面9 程序自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环。确定程序及加工参数正确无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。 程序自动运行操作如下：（1） 按下“PROG”键显示程序屏幕；（2） 按下地址键“O”以及用数字键输入要运行的程序号，并按下“O SRH”键；（3） 按下机床操作面板上的循环启动键(CYCLE START)