X公 司 公 司 公 司 公 司 设 备 润 滑 管 理 设 备 润 滑 管 理 设 备 润 滑 管 理 设 备 润 滑 管 理 制 度 制 度 制 度 制 度设 备润 滑管 理规 定-1主 题 内 容 与 适 用 范 围 规定了设备润滑管理的分工 、 润滑油脂储存 、 保管和发放 、 器具管理与过滤标准 ,润滑油的使用、设备清洗换油及其工艺流程、废油回收再生管理、润滑标准和润滑标记等 .适用于全厂各生产车间辅助车间以及机电设备的润滑管理 .2设 备 润 滑 管 理 分 工2.1机械动力处2.1负 责 全 厂 设 备 润 滑 管 理 工 作 的 组 织 领 导 ,认 真 贯 彻 润 滑 的 “ 五定 ” (定点 、 定质 、 定量 、 定期 、 定人 )“ 三过滤 ” (入库过滤 、 发放过滤、加油过滤 ),做到合理节约用油 .2.12协 助 分 厂 解 决 设 备 润 滑 中 的 疑 难 问 题 ,确 定 进 口 设 备 用 油 国 产化及油品代用 ,逐步积累润滑技术资料 ,总结和推广润滑工作经验 .2.供销处2.1组织并审查分厂申报的用油 (脂 )计划 ,根据分厂所报润滑油料 ,擦 拭 材 料 润 滑 工 具 的 耗 用 量 定 额 编 制 全 厂 年 季 月 用 油 采 购 计 划 和 供应 工 作 .新 购 进 的 油 (脂 )以 产 品 合 格 证 或 入 库 抽 查 代 验 单 为 依 据 ,进行验收入库 ,并做好保管和发放工作 .2.2负责润滑器具的采购供应工作 .2.3对 库 存 润 滑 油 (脂 )按 规 定 时 间 (贮 存 三 个 月 以 上 ),向 中 央 化 验室 提 出 质 量 化 验 委 托 ,保 管 化 验 单 和 有 关 资 料 ,并 提 供 油 (脂 )合 格 证抄件或质量化验单 .2.4负责对不合格油 (脂 )的处理工作 .2.5负责全厂废油回收、加工处理工作 .2.3中央化验室2.31负责全厂润滑油 (脂 )的分析、化验 ,出具化验报告单 .2.32负 责 油 品 分 析 所 用 设 备 和 材 料 计 划 的 编 制 ,并 按 规 定 报 批 、 采购和领用 .2.3负 责 油 品 全 面 质 量 管 理 工 作 ,包 括 质 量 不 合 格 的 油 品 拒 付 依 据的提出 ,油品标准信息的收集等 .2.34负责再生油品的检验 .2.4分厂2.41分 厂 由 主 管 设 备 的 副 厂 长 和 专 职 或 兼 职 人 员 负 责 润 滑 工 作 ,润滑 员 对 所 管 辖 设 备 的 润 滑 部 位 ,润 滑 点 数 ,润 滑 剂 名 称 用 量 等 应 有 台帐 ,对 每 日 设 备 润 滑 情 况 进 行 记 录 .制 定 本 单 位 润 滑 油 (脂 )的 月 份 或季 度 消 耗 定 额 上 报 供 销 处 ,五 定 指 示 表 报 机 械 动 力 处 审 定 ,由 主 管 厂长批准执行 .2.42提 出 本 单 位 润 滑 油 (脂 )月 份 或 季 度 计 划 ,并 按 规 定 时 间 报 送 供销处 .2.43经 常 检 查 润 滑 部 位 的 温 度 情 况 ,轴 承 温 度 应 保 持 在 规 定 指 标 内(按设备说明书规定 ).对常用阀的丝杆与螺母之间 ,要定期润滑 .不常用 阀 门 的 丝 杆 与 螺 母 之 间 ,应 用 润 滑 油 (脂 )封 死 .做 好 润 滑 器 具 的 管理工作 ,定期组织润滑管理工作自检 ,发现问题及时处理 .2.4提出润滑方面的改进措施和起草新方案 ,经机械动力处审查 ,由主管厂长批准后执行 .2.45定期组织操作工人学习润滑管理知识 ,提高操作工人润滑水平 .并经常检查操作工人对润滑管理规定和额定的执行情况 ,提出批评或表扬 .2.46制定本单位废油回收措施 ,并认真搞好废油的回收工作 .2.5设润滑站 ,并领导本单位润滑站的全面工作 .2.51润滑技术人员2.51.制定设备润滑的各种消耗定额 ,审批用量计划 ,进行计划与实耗的分析 ,进一步完善定额管理 .2.51.2负责设备用润滑油品的选定和变更 .2.51.3参与分析处理设备润滑事故与油品质量问题 .2.51.4组织治理设备漏油 ,提出治漏方案 .2.51.5指导润滑站按工艺要求对润滑油品的代用 、 掺配搞好废油再生利用工作 .2.51.6指导维修工、润滑、操作工行设备润滑保养 .2.51.7对润滑不良可能造成事故的设备 ,有权停止使用 ,并积极采取措施解决 .2.52润滑工2.52.1熟悉专责区内每台设备的润滑系统 ,所用油品及需用量 .每天上班前按规定给操作工发油 .2.52.严格执行设备润滑 “ 五定 ” 与 “ 三过滤 ” 规定 .2.52.3每日巡回检查 ,督促操作工对设备进行正确的日常润滑 .2.52.4对设备储油部位巡回补充加油 ,保持规定油面高度 ,并对脂杯补充润滑脂 .2.52.5实施月份设备清洗换油计划 ,在维修工 、 操作工配全下 ,按清洗换油工艺规程进行工作 ,保证油箱清洗质量 .2.52.6每 台 设 备 油 箱 的 换 油 量 ,耗 油 量 要 登 记 记 录 ,填 好 换 油 卡 ,回收的废油及时反库 ,提出漏油设备清单 .2.52.7严禁使用不合格的油品 .2.52.8配合润滑技术人员进行新油品的试用 ,按要求做好试用记录 .2.52.9保持润滑工作的清洁 .2.53维修工2.53.1每 日 巡 检 设 备 运 行 及 润 滑 状 况 发 现 润 滑 缺 陷 和 故 障 及 时 排除 .2.53.2定 期 维 护 设 备 时 ,做 好 油 毡 、 油 线 、 过 滤 器 和 应 拆 卸 部 件 的清洗工作 .2.53.新设备在试车前 ,必须彻底清洗油箱后方可加入新油 .2.53.4检查并搞清漏油原因 ,研究确定治漏方案 .2.53.5按润滑分工规定 ,做好设备的维护 、 加油 、 清洗 、 换油工作 .2.54操作工2.54.1熟 悉 所 操 作 设 备 的 润 滑 系 统 和 各 部 位 的 润 滑 方 法 ,严 格 按 润滑 “ 五定 ” 要求正确合理润滑 .2.54.2负 责 班 前 检 查 加 油 .在 定 期 维 护 时 ,应 认 真 检 查 润 滑 系 统 ,使设备处于良好的润滑状态 .2.54.3出现润滑故障应及时排出 ,如不能排除时 ,应及时通知维修工处理 ,发现油变质和油箱缺油 ,及时通知润滑工处理 .2.54.配合维修工 ,润滑工进行设备维修、清洗和换油 .2.54.5保 管 好 自 已 使 用 的 工 具 ,保 护 好 设 备 上 的 润 滑 标 牌 和 加 油 标志 .3润 滑 油 (脂 )储 存 、 保 管 和 发 放3.1润 滑 油 库 储 存 3 6个 月 的 用 油 量 ,库 房 要 设 置 在 粉 尘 少 的 地 方 ,库房内要保持清洁、干燥、通风良好 .3.2库房内要设有消防装置和器材及指示标牌 .3.各种储油容器要保持清洁干燥 ,完好无损 ,对容器内的油 (脂 )要注明名称、代号、入库时间 ,并做到分类分组保管 .3.4库内要采取通风、保温措施 .库内严禁动火或用火加热油缸 .3.5润滑油必须分析化验合格后方可入库 ,并要妥善保管以防变质 ,严禁露天堆放和到处堆放 .3.6对 大 型 油 缸 ,要 严 格 执 行 安 全 管 理 制 度 ,认 真 检 查 ,发 现 问 题 及 时处理 ,每年要清洗一次 .3.7润滑油储存期规定为三个月 、 超过三个月或油品倒缸时要进行分析检验 ,对不合格的油品要进行加工处理 ,待合格后方可使用 .3.8润滑油 (脂 )库 ,应具备下述资料 :a.润滑油品质量指标 ;b.设备润滑油品消耗定额 ;c.油品合格证或化验分析报告单 .3.9润滑站负责油品现场发放 ,做好收发记录 ,定期汇总上报供销处 .4器 具 管 理 与 过 滤 标 准4.1根 据 各 分 厂 用 油 实 际 情 况 ,按 岗 位 配 齐 应 发 的 油 具 ,如 :固 定 式 油槽、油抽子、油壶、油桶、干油桶、油铲 .4.2各种润滑油具应标记清晰 ,专具专用 ,定期清洗 ,油具用过后 ,放回原处 ,用布盖好 .4.3“ 三级过滤 ” 有的器具一定要按规定配备良好的过滤网 ,按规定检查清洗 ,发现缺陷及时处理 .4.各类器具均应放在指定地点 ,设有防尘 、 防火措施并有专人维护 .4.5设 备 上 的 润 滑 装 置 ,润 滑 工 艺 条 件 和 选 用 的 润 滑 油 漆 (脂 )必 须 符合规定 ,不得乱用 ,混用 ;季节换油时必须将器具划或润滑装置清洗干净 .4.6润滑油 “ 三级过滤 ” 的滤网 ,要符合下列规定 :4.61透 平 机 油 、 冷 冻 机 油 、 压 缩 机 油 、 机 械 油 、 车 用 油 ,所 有 过 滤网 ,一 级 过 滤 网 为 60目 ;二 级 过 滤 网 为 80目 ;三 级 过 滤 网 为 10目 .其中冷冻机油需用非铜过滤网 .4.62气缸油 、 齿轮油所用过滤网 ,一级过滤网为 40目 ;二级过滤网为 80目 ;三级过滤网为 80目 .4.63汽 轮 机 油 或 其 它 粘 度 相 近 油 所 用 过 滤 ,一 级 过 滤 网 为 10目 ;二级过滤网为 150目 ;三级过滤网为 20目 .4.64特殊用油的过滤 ,由机械动力处同使用单位研究确定 ,并经主管厂长批准 .5润 滑 油 的 使 用5.1使用代用油品或变质油品时 ,必须提前呈报机械动力处 .呈报时应附该润滑油的化验结果报告单 .5.2主 要 转 动 设 备 (压 缩 机 )透 平 压 缩 机 ,大 中 修 ,应 在 开 车 前 两 天 ,对油箱中的润滑油进行化验 .压缩机油应化验粘度、水份、机械杂质、闪点、酸质等 ;透平压缩机应化验抗乳度、水溶解度、酸质等 .5.3大型转动设备在连续运转半年以上时 ,应对润滑油进行一次化验 ,如一项以上指标不合格 ,应立即换油 .5.4不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油 .5.发现跑油、漏油时要即时使查出原因 ,立即消除 .5.6除加油 ,换油 ,清洗油箱外 ,油箱要处于封闭状态 ,防止灰尘落入 .5.7主 要 设 备 换 油 时 ,分 厂 主 管 厂 长 、 机 械 动 力 处 的 主 管 工 程 师 要 到现场监察 ,并按规定填入设备档案 .6设 备 清 洗 换 油 及 其 工 艺 流 程6.1设 备 清 洗 换 油 要 有 计 划 ,严 格 避 免 润 滑 油 (脂 )使 用 时 间 过 长 而 劣化 .机 械 动 力 处 的 管 理 专 工 人 员 要 去 各 分 厂 密 切 配 合 ,按 产 品 说 明 书和设备实际运行情况 ,定出各类设备经济合理的清洗换油周期 .6.2设 备 清 洗 换 油 计 划 应 尽 量 与 设 备 定 期 检 修 同 步 ,以 达 到 节 省 劳 动力、减少停车损失 ,降低生产成本的目的 .6.3新设备与大修后的设备 ,第一次清洗换油应安排在运 行 30个班次之 后 进 行 ;第 二 次 安 排 在 运 行 10个 班 次 之 后 进 行 ;第 三 次 以 后 换油按常规同期进行 ;6.4换油参考周期油箱容量 换 油 周 期 (月 ) 正常填油间隔期(kg)正常情况 有磨料、灰尘 107 3 5 6 10 1510 508 106 7 25 2575010 127 2 30 35滚动轴承 0 10 156.5清 洗 换 油 工 作 以 维 修 工 为 主 (有 润 滑 工 岗 位 的 以 润 滑 工 为 主 ),操作工配合 ,按规定填写换油卡片 .6.6清洗换油的工艺流程关闭电源 油箱放油 打开油箱盖板 擦洗油箱四壁边角及底面 用 清 洗 煤